[发明专利]一种空调器和膨胀阀的控制方法有效
申请号: | 202010952782.4 | 申请日: | 2020-09-11 |
公开(公告)号: | CN112283903B | 公开(公告)日: | 2022-03-01 |
发明(设计)人: | 由秀玲 | 申请(专利权)人: | 海信(山东)空调有限公司 |
主分类号: | F24F11/65 | 分类号: | F24F11/65;F24F11/84;F25B13/00;F25B41/31;F25B49/02 |
代理公司: | 北京睿博行远知识产权代理有限公司 11297 | 代理人: | 龚家骅 |
地址: | 266700 山东省青*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 空调器 膨胀 控制 方法 | ||
1.一种空调器,其特征在于,所述空调器包括:冷媒循环回路,使冷媒在压缩机、冷凝器、膨胀阀、蒸发器、四通阀和减压器组成回路中进行循环;
压缩机,用于进行将低温低压冷媒气体压缩成高温高压冷媒气体并排至冷凝器的工作;
膨胀阀,用于使在冷凝器中冷凝的高温高压状态的液相制冷剂膨胀为低压的液相制冷剂;
室外热交换器和室内热交换器,其中,一个为冷凝器进行工作,另一个为蒸发器进行工作;
室内盘管温度传感器,用于检测室内盘管温度;
室外盘管温度传感器,用于检测室外盘管温度;
排气温度传感器,用于检测压缩机的排气温度;
控制器被配置为,包括:
根据当前调节周期中所述压缩机的排气过热度和目标排气过热度的差值确定第一偏差值;
根据所述第一偏差值和第二偏差值的差值确定偏差变化值,所述第二偏差值为上一个调节周期中与所述第一偏差值对应的偏差值;
根据所述第一偏差值和所述偏差变化值确定所述膨胀阀的初始调节步数;
根据所述膨胀阀的当前开度对所述初始调节步数进行调整,并确定所述膨胀阀的最终调节步数;
根据所述当前开度和预设对应关系确定当前调整系数,所述预设对应关系为所述膨胀阀的开度与调整系数的对应关系;
所述预设对应关系是根据公式确定的,所述公式具体为:
其中,R(p)为所述调整系数,P为所述开度,M和N为常数;
根据所述当前调整系数与所述初始调节步数的乘积确定所述最终调节步数;
根据所述最终调节步数调节所述膨胀阀。
2.如权利要求1所述的空调器,其特征在于,所述控制器具体被配置为:根据PD调节器中预设比例系数与所述第一偏差值的乘积确定第一乘积;
根据所述PD调节器中预设微分系数与所述偏差变化值的乘积确定第二乘积;
根据所述第一乘积与所述第二乘积之和确定所述初始调节步数。
3.如权利要求1所述的空调器,其特征在于,所述控制器还被配置为:检测所述空调器的运行模式;
若所述运行模式为制热模式,根据所述压缩机的排气温度与室内盘管温度的差值确定所述排气过热度;
若所述运行模式为制冷模式,根据所述压缩机的排气温度与室外盘管温度的差值确定所述排气过热度。
4.一种膨胀阀的控制方法,其特征在于,所述方法应用于包括冷媒循环回路、压缩机、膨胀阀、室外热交换器、室内热交换器、室内盘管温度传感器、室外盘管温度传感器、排气温度传感器和控制器的空调器中,所述方法包括:根据当前调节周期中所述压缩机的排气过热度和目标排气过热度的差值确定第一偏差值;
根据所述第一偏差值和第二偏差值的差值确定偏差变化值,所述第二偏差值为上一个调节周期中与所述第一偏差值对应的偏差值;
根据所述第一偏差值和所述偏差变化值确定所述膨胀阀的初始调节步数;
根据所述膨胀阀的当前开度对所述初始调节步数进行调整,并确定所述膨胀阀的最终调节步数;
根据所述最终调节步数调节所述膨胀阀;
根据所述膨胀阀的当前开度对所述初始调节步数进行调整,并确定所述膨胀阀的最终调节步数,具体为:根据所述当前开度和预设对应关系确定当前调整系数,所述预设对应关系为所述膨胀阀的开度与调整系数的对应关系;
所述预设对应关系是根据公式确定的,所述公式具体为:
其中,R(p)为所述调整系数,P为所述开度,M和N为常数;
根据所述当前调整系数与所述初始调节步数的乘积确定所述最终调节步数。
5.如权利要求4所述的方法,其特征在于,根据所述第一偏差值和所述偏差变化值确定所述膨胀阀的初始调节步数,具体为:根据PD调节器中预设比例系数与所述第一偏差值的乘积确定第一乘积;
根据所述PD调节器中预设微分系数与所述偏差变化值的乘积确定第二乘积;
根据所述第一乘积与所述第二乘积之和确定所述初始调节步数。
6.如权利要求4所述的方法,其特征在于,在根据当前调节周期中所述压缩机的排气过热度和目标排气过热度的差值确定第一偏差值之前,还包括:检测所述空调器的运行模式;
若所述运行模式为制热模式,根据所述压缩机的排气温度与室内盘管温度的差值确定所述排气过热度;
若所述运行模式为制冷模式,根据所述压缩机的排气温度与室外盘管温度的差值确定所述排气过热度。
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