[发明专利]一种热成型车轮的生产方法

权利要求书

1.一种热成型车轮的生产方法，其特征在于，包括：

S10轮辋成型；

S20轮辐成型；

S30轮辋轮辐合成压配焊接；

其中，步骤S10具体包括：

S11、轮辋板料圈圆，将长方形轮辋板料弯折形成一个圆形轮辋胚；

S12、对焊，利用对焊机将圆形轮辋胚的两端的对接处焊接固定；

S13、将焊缝处的焊瘤焊渣清除；

S14、扩口处理，对圆形轮辋胚的口沿处进行扩张处理至设定尺寸；

S15、滚型处理，利用滚型机对圆形轮辋胚进行滚压成型处理，并逐渐形成轮辋的初步外形轮廓；

S16、扩张和矫正处理，将轮辋胚涨型至实际尺寸；

S17、冲气门孔；

S18、将轮辋胚加热到930～950°后保持设定时间从而保证轮辋胚晶体由奥氏体转换成马氏体,然后快速冷却；

其中，步骤S20具体包括：

S21下圆形料；

S22在圆形料上冲中心孔；

S23旋压成型形成轮辐胚；

S25将轮辐胚加热到930～950°后保持设定时间从而保证轮辐胚晶体由奥氏体转换成马氏体；

S26分区冷却，中心环盘按照每秒30～35度的速度冷却，进而保证冷却后中心环盘的抗拉强度为1400-1500MPa；锥台形环体按照每秒10～20度的速度冷却，进而保证冷却后锥台形环体的抗拉强度为600～700MPa。

2.根据权利要求1所述的热成型车轮的生产方法，其特征在于，步骤S20还包括：

S24三维激光割风孔。

3.根据权利要求1所述的热成型车轮的生产方法，其特征在于，步骤S18具体包括：

S181将轮辋胚送入加热炉内连续加热设定时间，保证轮辋胚晶体由奥氏体转换成马氏体；

S182将加热后的轮辋胚快速转移到整形机上，整形机动作对轮辋胚进行整形处理，然后以每秒35-40度的冷却速度对轮辋胚冷却直至轮辋胚温度降至150～200°。

4.根据权利要求3所述的热成型车轮的生产方法，其特征在于，所述整形机包括：机架；以及机架上设置的上模组件、下模组件以及驱动机构；

所述驱动机构用于升降所述上模组件；

所述上模组件包括上锥体和上扩张块；所述上锥体可上下移动地设置在机架上；多个所述上扩张块布设在所述上锥体的周向上，且可沿所述上锥体的径向滑动设置；所述上锥体包括下大上小的锥台型上锥面，所述上扩张块上设置有与所述上锥面配合的上工作面；

所述下模组件包括下锥体和下扩张块；所述下锥体可上下移动地设置在机架上；多个所述下扩张块布设在所述下锥体的周向上，且可沿所述下锥体的径向滑动设置；所述下锥体包括上大下小的锥台型下锥面，所述下扩张块上设置有与所述下锥面配合的下工作面；

所述上模组件和下模组件上下相对设置；上模组件在所述驱动机构的带动下向下移动，上锥体和下锥体相互挤压、分别迫使下扩张块和下扩张块沿径向向外移动，进而实现对轮辋胎的整形处理。

5.根据权利要求4所述的热成型车轮的生产方法，其特征在于，所述机架上设置有上安装座和下安装座，所述上模组件设置在上安装座上，所述下模组件设置在下安装座上。

6.根据权利要求5所述的热成型车轮的生产方法，其特征在于，所述上安装座和下安装座上分别设置有导向键，上扩张块和下扩张块的底部分别设置有与导向键导向配合的导向槽。

7.根据权利要求4所述的热成型车轮的生产方法，其特征在于，还包括复位弹簧，复位弹簧趋向于迫使所述上扩张块和所述下扩张块沿所述上锥体或下锥体的径向向内滑动。

8.根据权利要求7所述的热成型车轮的生产方法，其特征在于，还包括上压缩弹簧和下压缩弹簧，上压缩弹簧趋向于迫使所述上锥体相对于所述上扩张块向下移动；下压缩弹簧趋向于迫使所述下锥体相对于所述下扩张块向上移动。

9.根据权利要求4所述的热成型车轮的生产方法，其特征在于，所述机架上还设置有用于喷出冷却液对轮辋胚快速冷却的喷嘴；多个喷嘴在轮辋的周向上均匀布设。