[发明专利]一种热成型车轮的生产方法

说明书

本发明提供了一种热成型车轮的生产方法，其包括轮辋成型、轮辐成型以及轮辋轮辐合成压配焊接等步骤。本发明采用滚压成型生产工艺，轮辋下料毛坯为长方形板料，无废料产生，材料利用率达到接近99％，整个过程自动化程度高，减少了劳动力成本。

技术领域

本发明涉及车辆制造技术领域，尤其是涉及一种热成型车轮的生产方法。

背景技术

目前，现有的刹车毂或轮辋生产线多采用旋压式生产工艺，下料毛坯为圆环形，通过旋压方式将圆环旋压成型，其材料利用率低，造成不必要的浪费。随着我国人工成本的不断提高、能源不断紧缺和市场竞争力增大的背景下，传统钢制汽车刹车毂或轮辋生产线中，对产品利用率的提高以及对自动化生产线新工艺的提升与改进已迫在眉睫。

发明内容

本发明的目的在于提供一种热成型车轮的生产方法，以解决现有技术中存在的至少一个上述技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供的一种热成型车轮的生产方法，包括：

S10轮辋成型；

S20轮辐成型；

S30轮辋轮辐合成压配焊接；

其中，步骤S10具体包括：

S11、轮辋板料圈圆，将长方形轮辋板料弯折形成一个圆形轮辋胚(钢圈)；

S12、对焊，利用对焊机将圆形轮辋胚的两端的对接处焊接固定；进而形成一个完整的圆筒形状。

S13、将焊缝处的焊瘤焊渣清除；

利用滚压机对焊缝进行滚压处理；通过滚压方式对焊缝进行精整处理，从而可提高焊缝处强度。

S14、扩口处理，对圆形轮辋胚的口沿处进行扩张处理至设定尺寸；

S15、滚型处理，利用滚型机对圆形轮辋胚进行滚压成型处理，并逐渐形成轮辋的初步外形轮廓；

S16、扩张和矫正处理，将轮辋胚涨型至实际尺寸；

S17、冲气门孔；

S18、将轮辋胚加热到930～950°后保持设定时间从而保证轮辋胚晶体由奥氏体转换成马氏体,然后快速冷却；

其中，步骤S20具体包括：

S21下圆形料；

S22在圆形料上冲中心孔；

S23旋压成型形成轮辐胚。

进一步地，步骤S20还包括：

S24三维激光割风孔。

其中，步骤S30具体包括车床车削端面和外径最后将轮辐轮辋合成压配、焊接。

进一步地，步骤S18具体包括：

S181将轮辋胚送入加热炉内连续加热设定时间，保证轮辋胚晶体由奥氏体转换成马氏体；

S182将加热后的轮辋胚快速转移到整形机上，整形机动作对轮辋胚进行整形处理，然后以每秒35-40度的冷却速度对轮辋胚冷却直至轮辋胚温度降至150～200°。

进一步地，步骤S20还进一步包括：

S25将轮辐胚加热到930～950°后保持设定时间从而保证轮辐胚晶体由奥氏体转换成马氏体。

进一步地，旋压成型后的所述轮辐胚包括：用于与车轮轴连接法兰连接的中心环盘、用于所述中心环盘与轮辋之间过渡连接的锥台形环体；

步骤S20还进一步包括：