[发明专利]新型发泡木塑复合型材及其制备方法

权利要求书

1.一种新型发泡木塑复合型材，其特征在于，包括下述重量份的组分：聚氯乙烯树脂PVC 60-90份；改性PVC树脂25-45份；改性木粉25-40；复合稳定剂3-4份；气相二氧化硅调节剂15-20份；ACR加工助剂5-10份；发泡剂1-2份；色粉0.5-1.0份。

2.根据权利要求1所述的新型发泡木塑复合型材，其特征在于，包括下述重量份的组分：聚氯乙烯树脂PVC 70份；改性PVC树脂30份；改性木粉35份；复合稳定剂3份；气相二氧化硅调节剂15份；ACR加工助剂8份；发泡剂1.5份；色粉0.5份。

3.根据权利要求1所述的新型发泡木塑复合型材，其特征在于，所述的聚氯乙烯树脂PVC聚合度为900-1100；黏数为110-115；k值为66-68；粘度107-118；所述的改性PVC树脂为氯化PVC树脂；氯化度为65-68％；k值为57-60。

4.根据权利要求1所述的新型发泡木塑复合型材，其特征在于，所述的改性木粉制备过程为，将木粉过60目筛；加入NaOH溶液浸泡活化，之后将铝酸酯偶联剂加入10倍量的乙醇进行稀释后加入到活化后的木粉中进行60-80℃反应，结束后加热挥发掉乙醇，得到改性木粉。

5.根据权利要求4所述的新型发泡木塑复合型材，其特征在于，所述的木粉为农作物秸秆粉、木粉、竹粉中的至少一种。

6.根据权利要求1所述的新型发泡木塑复合型材，其特征在于，所述的复合稳定剂为稀土复合稳定剂、钙锌稳定剂、有机锡稳定剂中的至少一种；所述发泡剂为偶氮二甲酰胺、碳酸氢钠中的至少一种；所述的ACR加工助剂为特性粘度12～13ml/g的丙烯酸酯聚合物。

7.一种权利要求1-6任一项所述的新型发泡木塑复合型材的制备方法，其特征在于，包括下述步骤：

步骤一、按重量比称取各原料；

步骤二、将称量好的各种原材料倒入高速混合机，1000-1200转/min搅拌至100-110℃时放料至冷混机，经低速75-85转/min搅拌冷却物料至40-50℃放料；

步骤四、将步骤三所得物料通过双螺杆挤出机生产，机筒温度为165-180℃、165-180℃、160-175℃、160-175℃；模具温度为180-195℃；主机转速为10-20转/min；经模具挤出；

步骤五、将步骤四得到的挤出型材牵引至冷却辊，冷却辊的温度为5-10℃进行骤冷，之后继续牵引自然常温冷却成型，定长切割即得木塑材料。