[发明专利]新型发泡木塑复合型材及其制备方法

说明书

本发明属于复合型材领域，尤其是涉及一种新型发泡木塑复合型材及其制备方法。新型发泡木塑复合型材，包括下述重量份的组分：聚氯乙烯树脂PVC 60‑90份；改性PVC树脂25‑45份；改性木粉25‑40；复合稳定剂3‑4份；气相二氧化硅调节剂15‑20份；ACR加工助剂5‑10份；发泡剂1‑2份；色粉0.5‑1.0份。本申请的新型发泡木塑复合型材在生产加工过程中没有使用胶水等产品粘合，不会产生有毒有害物质。得到的木塑产品具有低收缩，高保温，复合强度高，耐热变形温度高的特点，而且阻燃性好，抗化学腐蚀性强。木塑产品颜色可以一次成型，仿真度高，长时间不褪色。

技术领域

本发明属于复合型材领域，尤其是涉及一种新型发泡木塑复合型材及其制备方法。

背景技术

随着时代的发展，对高保温，超静音的窗户要求越来越高。目前市面上的断桥铝窗在使用中存在热传导系数高的缺点，带木塑发泡装饰层的断桥铝型材可以较好的解决这一问题。

木塑复合材料是一种将木质植物纤维与热塑性高分子材料和加工助剂复合，在混合混匀后由模具设备加热挤出成型而制成的一种高科技绿色环保材料，兼有木材与塑料的性能特征。目前，市面上的木塑产品存在密度高，变形温度低，收缩大，阻燃性差的缺点。

发明内容

本发明为了有效的解决上述背景技术中的问题，提出了一种新型发泡木塑复合型材及其制备方法，具体技术方案如下；

一种新型发泡木塑复合型材，包括下述重量份的组分：聚氯乙烯树脂PVC60-90份；改性PVC树脂25-45份；改性木粉25-40；复合稳定剂3-4份；气相二氧化硅调节剂15-20份；ACR加工助剂5-10份；发泡剂1-2份；色粉0.5-1.0份。

优选的，包括下述重量份的组分：聚氯乙烯树脂PVC 70份；改性PVC树脂30份；改性木粉35份；复合稳定剂3份；气相二氧化硅调节剂15份；ACR加工助剂8份；发泡剂1.5份；色粉0.5份。

其中，所述的聚氯乙烯树脂PVC聚合度为900-1100；黏数为110-115；k值为66-68；粘度107-118；所述的改性PVC树脂为氯化PVC树脂；氯化度为65-68％；k值为57-60。

所述的改性木粉的制备方法，将木粉过60目筛；加入NaOH溶液浸泡活化，之后将铝酸酯偶联剂加入10倍量的乙醇进行稀释后加入到活化后的木粉中进行60-80℃反应，结束后加热挥发掉乙醇，得到改性木粉。

所述的木粉为农作物秸秆粉、木粉、竹粉中的至少一种。

所述的复合稳定剂为稀土复合稳定剂、钙锌稳定剂、有机锡稳定剂中的至少一种；所述发泡剂为偶氮二甲酰胺、碳酸氢钠中的至少一种；所述的ACR加工助剂为特性粘度12～13ml/g的丙烯酸酯聚合物。

本发明还包括一种所述的新型发泡木塑复合型材的制备方法，其特征在于，包括下述步骤：

步骤一、按重量比称取各原料；

步骤二、将称量好的各种原材料倒入高速混合机，1000-1200转/min搅拌至100-110℃时放料至冷混机，经低速75-85转/min搅拌冷却物料至40-50℃放料；

步骤四、将步骤三所得物料通过双螺杆挤出机生产，机筒温度为165-180℃、165-180℃、160-175℃、160-175℃；模具温度为180-195℃；主机转速为10-20转/min；经模具挤出；

步骤五、将步骤四得到的挤出型材牵引至冷却辊，冷却辊的温度为5-10℃进行骤冷，之后继续牵引自然常温冷却成型，定长切割即得木塑材料。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：