[发明专利]一种钢化玻璃的成型钢化方法及成型钢化设备

权利要求书

1.一种钢化玻璃的成型钢化设备，包括成型段和钢化段，其特征在于：所述成型段的下部设有多根沿垂直于玻璃输送方向间隔排列的成型段横梁，所述成型段横梁上设有用以输送玻璃的第一辊轮输送机构，所述钢化段的下部设有多根沿垂直于玻璃输送方向间隔排列的钢化段横梁，所述钢化段横梁上设有用以输送玻璃的第二辊轮输送机构和用以向玻璃下表面吹风的风盒；所述成型段横梁和所述钢化段横梁分别与升降机构转动连接，所述升降机构底部与设备机架转动连接，且转动轴线平行于玻璃输送方向，每个所述升降机构均转动连接有一个能够直线伸缩的侧推机构，所述侧推机构设置在成型钢化设备机架的两侧，且每一侧的多个侧推机构自上而下的设置，所述侧推机构以倾斜姿态通过直线伸缩带动升降机构绕其底部的转动轴线左右旋转；所述成型段横梁和所述钢化段横梁上还分别连接有扭转电机，以带动成型段横梁和钢化段横梁能够相对于升降机构左右扭转。

2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃的成型钢化设备，其特征在于：所述第一辊轮输送机构包括多个间隔设置在所述成型段横梁上的第一辊轮和用以驱动多个第一辊轮转动的第一传动机构；所述第二辊轮输送机构包括多个间隔设置在所述钢化段横梁上的第二辊轮和用以驱动多个第二辊轮转动的第二传动机构。

3.根据权利要求2所述的一种钢化玻璃的成型钢化设备，其特征在于：所述钢化段横梁主要由大横梁和小横梁套装组成，所述大横梁和小横梁均为空心结构，所述小横梁设置在大横梁的空腔上部，将大横梁的空腔分隔成互不连通的风道和传动通道；所述大横梁的下表面设有多个连通所述风道的进风口；所述大横梁上表面沿其长度方向间隔设置多个辊轮座，所述辊轮座上安装有输送玻璃的辊轮；所述大横梁的上表面设有出风口，出风口两个为一组，每个风盒与一组出风口连接，并且所述风盒和辊轮座交替设置，风盒上设有风盒通道；所述传动通道、风盒通道以及辊轮与大横梁上表面之间的间隙构成传动回路，供第二传动机构通过。

4.根据权利要求3所述的一种钢化玻璃的成型钢化设备，其特征在于：所述风盒分布于大横梁长度方向的中部，在风盒分布区的两端，分别在大横梁内设置端板，两个端板之间的风道为连通风盒的有效风道，在有效风道内还设有一个隔板，用以将有效风道分隔成高压区和中压区，在钢化段中，所述高压区对应的风区为钢化段高压风区，中压区对应的风区为钢化段中压风区。

5.根据权利要求2所述的一种钢化玻璃的成型钢化设备，其特征在于：所述成型段横梁和钢化段横梁之间设有桥接横梁，桥接横梁下部和升降机构的升降端转动连接，升降机构的底部和成型钢化设备机架转动连接，且转动轴线平行于玻璃输送方向，多个所述升降机构以一一对应的方式和能够直线伸缩的侧推机构转动连接，所述侧推机构设置在成型钢化设备机架的侧面。

6.根据权利要求5所述的一种钢化玻璃的成型钢化设备，其特征在于：在所述成型段横梁和所述桥接横梁衔接的位置或所述钢化段横梁和所述桥接横梁衔接的位置设有两组过渡辊轮组，其中一组过渡辊轮组设置在所述桥接横梁上，另一组过渡辊轮组设置在所述成型段横梁或所述钢化段横梁上，所述过渡辊轮组包括两个啮合传动的过渡辊轮，每组过渡辊轮组由且仅由所述第一传动机构或第二传动机构驱动，所述第一传动机构或所述第二传动机构在进入桥接横梁对过渡辊轮组进行驱动时，对所经过的、且设置在桥接横梁上的其他辊轮进行驱动。

7.根据权利要求6所述的一种钢化玻璃的成型钢化设备，其特征在于：所述成型段横梁、所述桥接横梁和所述钢化段横梁顺次连接组成贯通成型段和钢化段的支撑梁，对于相邻的两根支撑梁，在其中一根支撑梁上的成型段横梁和桥接横梁的衔接处设置有两组所述的过渡辊轮组，在另一根支撑梁上的钢化段横梁和桥接横梁的衔接处设置有两组所述的过渡辊轮组。

8.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃的成型钢化设备，其特征在于：所述钢化段的上部还设有用于向玻璃上表面吹风的上风栅机构，上风栅机构包括风栅单元和风栅调整单元。