[发明专利]一种钢化玻璃的成型钢化方法及成型钢化设备

说明书

本发明涉及一种钢化玻璃的成型钢化方法及成型钢化设备，该方法中，通过成型段横梁和钢化段横梁的升降、左右摆动和自身的扭转，满足多种玻璃的成型要求；该设备中，成型段下部和钢化段下部分别设有多根成型段横梁与钢化段横梁，成型段横梁与钢化段横梁沿与玻璃输送方向垂直的方向间隔设置，成型段横梁与钢化段横梁分别设有第一辊轮输送机构和第二辊轮输送机构，钢化段横梁上还设有风盒；成型段横梁和钢化段横梁分别和升降机构转动连接，升降机构与侧推机构连接，升降机构底部和设备的机架转动连接，成型段横梁和钢化段横梁还连接有扭转电机。本发明不仅可以用于单曲面和双曲面玻璃的生产，还可以用于多种异形玻璃的生产，具有很强的适应性。

技术领域

本发明属于钢化玻璃生产领域，具体涉及一种钢化玻璃的成型钢化方法及成型钢化设备。

背景技术

钢化玻璃应用领域越来越广泛，玻璃形状种类也越来越多，除了常见的单曲面玻璃、双曲面玻璃外，还出现了瓦楞玻璃、V形玻璃甚至√形玻璃等异形玻璃。目前的玻璃钢化设备中多采用软轴弯成型，软轴设置在型材上，型材和成弧机构连接，通过提拉或自身重力成弧，但这种方式只能用于生产单曲面玻璃和双曲面玻璃，对于上述异形玻璃来说，由于玻璃形状复杂、变形幅度较大，因此目前成型设备无法完成玻璃的成型。

除了玻璃形状成型，还有在成型后的钢化阶段，在此阶段，风栅吹风要垂直于玻璃的表面，而目前的风栅结构不能适应于各种异形玻璃，风栅吹风方向往往顾此失彼，最后导致玻璃表面严重的风斑，影响钢化质量。

发明内容

本发明的目的是提供一种钢化玻璃的成型钢化方法及成型钢化设备，不仅可以用于单曲面玻璃和双曲面玻璃的生产，还可以用于S形玻璃、V形玻璃或者√形玻璃等异形玻璃的成型及钢化，具有很强的适应性；该设备不仅可以实现正向弯，还可以实现反向弯，比如，可以制作“V”形，也可以制作反“V”形。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种钢化玻璃的成型钢化方法，该方法所用的成型钢化设备包括加热炉、成型段和钢化段，包括如下步骤：

步骤一，根据目标玻璃的高度，升高上风栅机架，并通过上风栅调整机构调整上风栅机构中硬质风盒的角度，使得各个硬质风盒底面能够拟合成与目标玻璃上表面形状吻合的吹风面；

步骤二，经加热炉加热后的软态玻璃在进入成型段的同时或者完全进入成型段后，驱动升降机构、侧推机构以及扭转机构同时动作，使成型段横梁上的辊轮以及各个钢化段横梁上的辊轮拟合成与目标玻璃下表面形状吻合的成型面，随后软态玻璃在自重下成型；

当采用玻璃边进入成型段边成型的方式时，可以采用以下两种方式：第一，待软态玻璃部分进入成型段段时，成型机构开始动作，以确保当软态玻璃完全进入成型段时成型段的成弧高度低于加热炉炉门上沿；第二，减缓成型段成型机构的成型速度，以保证软态玻璃完全进入成型段时成型段的成弧高度低于加热炉炉门上沿。所述“成型机构”是指所述升降机构、侧推机构以及扭转机构；

步骤三，软态玻璃在成型段成型为目标形状后，被辊轮输送到钢化段完成吹风钢化，最后被送至下片段。

步骤二中所述的目标玻璃为成型钢化后具有目标形状的玻璃。

步骤二中升降机构、侧推机构以及扭转机构也可以不同时动作，按任意先后顺序进行动作。

在上述方法中，还包括一个控制玻璃成型精度的辅助步骤，该辅助步骤包括：（a）软态玻璃在进入所述成型段之前，成型段的柔性下压机构中的下压辊轮拟合成目标玻璃上表面的形状；（b）当软态玻璃进入成型段并在自重下成型的过程中，柔性下压机构的下压辊轮压迫在软态玻璃的上表面，以保持软态玻璃与成型段横梁上所述辊轮的接触。

所述辅助步骤中的步骤（a）和步骤一同时进行，或者在步骤一之前进行，或者在步骤一和步骤二之间进行。