[发明专利]一种防水尾缆加工工艺及其加工设备

权利要求书

1.一种防水尾缆加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、着色：选择传输特性优良、张力合格的光纤，并采用标准的全色谱进行着色标识；

S2、二次被覆：采用套塑工艺成型松套管，将套管包裹于着色的光纤外，套管内填充纤膏；

S3、成缆：将松套管与加强件采用层绞工艺绞合成缆芯，在缆芯外纵包阻水带，缆芯和阻水带之间填充阻水纱；

S4、护套：使用护套线工艺在缆芯阻水带外包裹聚乙烯形成内护套，然后经过钢丝铠装机进行铠装，形成铠装层，最后在铠装层外包覆高模量的外护套形成束状铠装光缆。

2.根据权利要求1所述的防水尾缆加工工艺，其特征在于，所述步骤S2具体包括：

S201：将着色好的光纤采用放线机放线，经过SZ震荡后形成光纤束；

S202：将放出的光纤束通过纤膏涂覆设备进行涂覆纤膏；

S203：将高模量、高强度、低收缩聚合物材料通过挤塑在光纤束外表面注塑覆盖形成松套管；

S204：将包覆松套管的光纤通过冷却装置固化，然后穿过鼓风吹干装置吹干后，最用收线机收线。

3.根据权利要求2所述的防水尾缆加工工艺，其特征在于，所述挤塑温度范围为250-270℃，冷却装置温度控制在18-22℃。

4.根据权利要求1所述的防水尾缆加工工艺，其特征在于，所述步骤S3具体包括：

S301：中心加强件、松套管和填充线采用放线机放线；

S302：中心加强件、松套管和填充线穿过绞合机绞合成束；

S303：绞合后的光纤线经过扎纱装置进行阻水纱包覆；

S304：经阻水纱包覆后的光纤线通过绕包机在光纤线表面绕包阻水带形成缆芯。

5.根据权利要求1所述的防水尾缆加工工艺，其特征在于，所述步骤S4具体包括：

S401：将缆芯采用放线机放线，调整好放线张力；

S402：通过挤塑在缆芯外表面注塑覆盖形成内护套，通过冷却装置固化后吹干；

S403：按张紧分线轮槽绕好加强芯或缆芯,并拉送至纵包台，纵包铠装层；

S404：通过挤塑在光纤束外表面注塑覆盖形成外护套,通过冷却装置固化后吹干,最后用收线机收线。

6.根据权利要求5所述的防水尾缆加工工艺，其特征在于，所述缆芯放线张力为90-110N。

7.一种权利要求1-6任一项所述的防水尾缆加工工艺的加工设备，包括冷却装置，其特征在于，所述冷却装置包括底座(1)，所述底座(1)上方固定安装支撑架(2)，所述支撑架(2)上方固定安装冷水槽(3)，所述冷水槽(3)一端设有进水口(301)，所述冷水槽(3)另一端设有出水槽(302)，所述出水槽(302)下方的底座(1)上固定安装储水箱(4)，所述储水箱(4)通过管道与换热器(5)进水端连接，所述换热器(5)的出水端通过管道与水泵(6)连接，所述水泵(6)与进水口(301)连接，所述冷水槽(3)靠近进水口(301)一端固定安装导向机构(7)，所述出水槽(302)上端侧壁插接阻水板(8)。

8.根据权利要求7所述的防水尾缆加工设备，其特征在于，所述换热器(5)内部环绕设有换热管，所述换热管内部设有冷却介质。

9.根据权利要求7所述的防水尾缆加工设备，其特征在于，所述导向机构(7)包括第一导向轮(701)和第二导向轮(702)，所述第一导向轮(701)固定安装在冷水槽(3)靠近进水口(301)一端上侧敞口处，所述第二导向轮(702)固定安装在电动推杆(703)底部，所述第二导向轮(703)固定安装在冷水槽(3)顶部靠近进水口(301)一侧。

10.根据权利要求7所述的防水尾缆加工设备，其特征在于，所述出水槽(302)由冷水槽(3)侧壁顶部延伸至底部，所述出水槽(302)侧壁开设有卡槽，所述阻水板(8)与出水槽(302)侧壁卡槽插接。