[发明专利]一种防水尾缆加工工艺及其加工设备

说明书

本发明公开一种防水尾缆加工工艺及加工设备，该加工工艺包括以下步骤：S1、着色；S2、二次被覆；S3、成缆；S4、护套，该加工设备包括冷却装置，冷却装置包括底座，底座上方固定安装支撑架，支撑架上方固定安装冷水槽，冷水槽一端设有进水口，冷水槽另一端设有出水槽，出水槽下方的底座上固定安装储水箱，储水箱通过管道与换热器进水端连接，换热器的出水端通过管道与水泵连接，水泵与进水口连接，冷水槽靠近进水口一端固定安装导向机构，出水槽上端侧壁插接阻水板。发明防水尾缆加工工艺简单，参数易于控制，提高了产品性能的稳定性；本发明防水尾缆加工装置对挤塑的松套管及护套冷却效果好，提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及防水尾加工缆领域，具体的是一种防水尾缆加工工艺及加工设备。

背景技术

防水尾缆是以单芯光缆为基本元件制造的一种特殊的室内光缆，是以单芯光缆为基本单元。光缆中2-12根单芯光缆在非金属中心加强元件周围依次按顺时针顺序排列一圈，外面可以用阻水纱包裹，以铝带作金属铠装层加强和密封，以适合的材料作护套。该光缆具有很好的机械和环境性能、阻燃(或不延燃) 性能满足标准的要求、接续和敷设备方便，并支撑大容量数据传输。防水尾缆主要作为设备互连用光缆制作尾纤，也适宜于室内各设备之间以及不同楼层之间的设备连接。

目前防水尾缆加工不仅周期长、劳动强度大、工作效率低，而且在穿放光缆的二次施工过程中很容易造成光缆因承受拉伸力过大，导致光缆出现损伤，甚至断裂的现象发生。且现有的防水尾缆加工时采用冷水槽进行松套管及护套冷却，但是现有的冷水槽两端都通过导向机构压紧缆线，松套管及护套未冷却时易导致表面出现压痕，导致缆线表面不够光滑。

发明内容

为解决上述背景技术中提到的不足，本发明的目的在于提供松套管及护套及加工设备，加工工艺简单，参数易于控制，提高了产品性能的稳定性，防水尾缆加工装置对挤塑的松套管及护套冷却效果好，提高了生产效率。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种防水尾缆加工工艺，包括以下步骤：

S1、着色：选择传输特性优良、张力合格的光纤，并采用标准的全色谱进行着色标识；

S2、二次被覆：采用套塑工艺成型松套管，将套管包裹于着色的光纤外，套管内填充纤膏；

S3、成缆：将松套管与加强件采用层绞工艺绞合成缆芯，在缆芯外纵包阻水带，缆芯和阻水带之间填充阻水纱；

S4、护套：使用护套线工艺在缆芯阻水带外包裹聚乙烯形成内护套，然后经过钢丝铠装机进行铠装，形成铠装层，最后在铠装层外包覆高模量的外护套形成束状铠装光缆。

优选地，步骤S2具体包括：

S201：将着色好的光纤采用放线机放线，经过SZ震荡后形成光纤束；

S202：将放出的光纤束通过纤膏涂覆设备进行涂覆纤膏；

S203：将高模量、高强度、低收缩聚合物材料通过挤塑在光纤束外表面注塑覆盖形成松套管；

S204：将包覆松套管的光纤通过冷却装置固化，然后穿过鼓风吹干装置吹干后，最用收线机收线。

优选地，挤塑温度范围为250-270℃，冷却装置温度控制在18-22℃。

优选地，步骤S3具体包括：

S301：中心加强件、松套管和填充线采用放线机放线；

S302：中心加强件、松套管和填充线穿过绞合机绞合成束；

S303：绞合后的光纤线经过扎纱装置进行阻水纱包覆；

S304：经阻水纱包覆后的光纤线通过绕包机在光纤线表面绕包阻水带形成缆芯。