[发明专利]一种高强耐磨多色彩涡流纺纱线及其加工方法

权利要求书

1.一种高强耐磨多色彩涡流纺纱线，包括纱芯（1）、绕覆芯（2）、绕包层（3）、空腔（4）、耐磨层（5）、硬化层（6）、透气孔（7）、纳米银纤维（11）、玻璃纤维（12）、涤纶纤维（13）和竹炭纤维（14），其特征在于：所述纱芯（1）由纳米银纤维（11）、玻璃纤维（12）、涤纶纤维（13）和竹炭纤维（14）以无加捻并股方式而成，所述绕覆芯（2）位于纱芯的一侧通过粘胶纤维连接，所述绕包层（3）呈螺旋绕包缠绕在纱芯（1）和绕覆芯（2）的外表面上，所述纱芯（1）、绕覆芯（2）和绕包层（3）之间所形成的空隙为空腔（4），所述耐磨层（5）套设在绕包层（3）的外表面上，所述硬化层（6）套设在耐磨层（5）的外表面上，所述绕包层（3）、耐磨层（5）和硬化层（6）上均开设置有透气孔（7），所述透气孔（7）与空腔（4）处于连通状态。

2.根据权利要求1所述的一种高强耐磨多色彩涡流纺纱线，其特征在于：所述纳米银纤维（11）、玻璃纤维（12）、涤纶纤维（13）和竹炭纤维（14）之间以相互交错的方式进行编织，其中纳米银纤维（11）、玻璃纤维（12）、涤纶纤维（13）和竹炭纤维（14）的含量比为1:1:1：1。

3.根据权利要求1所述的一种高强耐磨多色彩涡流纺纱线，其特征在于：所述绕覆芯（2）由六根短纤维经并条机无加捻呈螺旋卷绕而成，其中短纤维可为涤纶、腈纶、棉、莫代尔、天丝、麻、绢丝和羊毛中的一种或者多种。

4.根据权利要求1所述的一种高强耐磨多色彩涡流纺纱线，其特征在于：所述绕覆芯（2）的数量为四个，四个绕覆芯（2）分别位于纱芯（1）外表面的四周，所述绕包层（3）为细特聚丙烯纤维。

5.根据权利要求1所述的一种高强耐磨多色彩涡流纺纱线，其特征在于：所述耐磨层（5）为耐磨涂剂均匀涂覆在绕包层（3）的外表面上，所述硬化层（6）为硬化涂剂均匀涂覆在耐磨层（5）的外表面上。

6.一种高强耐磨多色彩涡流纺纱线的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，原料生条合并；步骤二，涡流纺纱；步骤三，后处理；步骤四，耐磨涂剂制备涂覆；步骤五，硬化剂制备涂覆；步骤六，成品收卷存放；

在步骤一中，首先对纱芯进行并股，将玻璃纤维和涤纶纤维进行间隔排包、抓取，完成棉涤混合开松、梳理工序，获得纤维混合生条，同时将竹炭纤维经开松、梳理工序后获得纤维生条，再分别对纤维混合生条和纤维生条采取头道、二道并条工序，最后置二道并条后的纤维生条于纳米银纤维两侧，完成三道并条，最后经涡流纺纱机以相互交错的方式混纺形成纱芯；采用六根短纤维经并条机无加捻呈螺旋卷绕形成绕覆芯；

在步骤二中，将纱芯和四根绕覆芯经涡流纺纱机进行涡流纺，四根绕覆芯位于纱芯的四周并经过粘胶纤维的混纺形成连接；

在步骤三中，将亲水润滑剂、抗静电剂加入染缸中，随后将涡流方而成的纱线放入其中，其中亲水润滑剂、抗静电剂的质量百分比分别为7-25％和0.2-5.4％，浴比1：6和1：22，然后不经水洗，直接脱水烘干；

在步骤四中，首先对耐磨涂剂进行制备，将氧化石墨烯粉15-20份、消光粉1-3份、有机硅流平剂0.2-1.0份、水性交联剂1.0-1.8份、手感改良剂2-5份和水性增稠剂0.5-1.0份混合均匀在反应釜中，于25-35℃下反应2-3h，配成粘度为1000-2000mPa·s的浆料，经研磨以及过滤后配合喷涂机进行喷涂在纱线表面，将烘干箱以55-70℃进行均匀烘干；

在步骤五中，首先对硬化剂进行制备，将3-5份水性聚氨酯乳液、2-3份聚乙烯醇、2-5份磷酸三丁酯、0.5-2份偶联剂、6-9份环氧树脂、0.1-2份消泡剂和4-9份分散剂均匀混合在反应釜中，于40℃下反应1h，配成粘度为800-1200mPa·s的浆料，经研磨以及过滤后配合喷涂机进行喷涂在纱线表面，将烘干箱以50-65℃进行均匀烘干形成透明柔性薄膜；

在步骤六中，将处理后的纱线用线轴通过绕线机进行卷绕，卷绕后的成品转运至仓库存放。