[发明专利]矿山推车机用链节的精准定位智能焊接工装

说明书

本发明属于矿山设备制造工装技术领域，涉及一种矿山推车机用链节的精准定位智能焊接工装。上盖板放置在两个盖板液压缸杆端定位平面上，盖板液压缸杆端定位圆柱与盖板前孔和盖板后孔配合，前压具压头朝下压紧上盖板。内侧板贴紧两个前双液压缸定位平面，内侧板前孔和内侧板后孔分别与前双液压缸定位圆柱配合。外侧板前端侧面贴紧内侧板的后端侧面，后端贴紧后双液压缸定位平面，外侧板后孔和后双液压缸定位圆柱配合，前端的下侧面贴紧垫块。快钳导杆压紧外侧板前端和内侧板前端。后压具压头压紧外侧板后端。前压具压头压紧上盖板。加工工艺的经济性好、劳动强度降低、工作效率提高、加工精度提高、外观质量提高。

技术领域

本发明属于矿山设备制造工装技术领域，涉及一种矿山用推车机的制造设备，具体涉及一种矿山推车机用链节的精准定位智能焊接工装。

背景技术

矿山推车机用的链节1，包括两个内侧板11、两个外侧板12和一个上盖板13；上盖板13是长方形，前后方向长，左右方向窄，在左右方向的中心线上设有两个孔，靠前的是盖板前孔131，靠后的是盖板后孔132；内侧板11的前后方向长，上下方向窄，厚度方向是左右方向；左边的内侧板11右侧面的上部和上盖板13左边缘组成T型焊缝，位于上部的是内侧板上盖上焊缝10131，位于下部的是内侧板上盖下焊缝10132；右边的内侧板11左侧面的上部和上盖板13右边缘组成T型焊缝；内侧板11上设有一列五个圆孔，最前方的一个是内侧板前孔111，最后面一个是内侧板后孔112；外侧板12的前后方向长，上下方向窄，厚度方向是左右方向；外侧板12上设有两个圆孔，靠前的是外侧板前孔121，靠后的是外侧板后孔122；内侧板11上的五个圆孔和外侧板后孔122都是位置度要求比较高的孔，需要和其它零部件安装配合，左右两边各六个共十二个孔的中心线都位于同一个水平面上；左边外侧板12右侧面的前半部分贴合到左边内侧板11左侧面的后半部分，外侧板前孔121和内侧板后孔112轴心线重合，但是并不严格要求重合；右边外侧板12左侧面的前半部分贴合到右边内侧板11右侧面的后半部分，外侧板前孔121和内侧板后孔112轴心线重合，也不严格要求重合；内侧板11和外侧板12的相邻边都是角焊缝，位于上部的是内外侧板上焊缝10121，位于前部的是内外侧板前焊缝10122，位于后部的是内外侧板后焊缝10123，位于下部的是内外侧板下焊缝10124；外侧板前孔121的直径大于内侧板后孔112，外侧板前孔121和内侧板11之间是环形的角焊缝，即内外侧板环焊缝10125；左右相对的两个内侧板前孔111、两个内侧板后孔112和两个外侧板后孔122要求轴心线严格重合。左边内侧板11的右侧面和右边内侧板11的左侧面的间距、左边外侧板12的右侧面和右边外侧板12的左侧面的间距也有比较严格的公差要求。

精度最高的加工方法是先焊出毛坯，然后再通过机械加工铣出距离符合要求的两个外侧板的内部面、两个内侧板的内表面，再铣出左右相对的成对孔，然而这样的加工成本非常高，经济性不好，并没有使用这种方案。

目前使用最多的方法是在激光切割机上切割出五块符合要求的板材，包括外轮廓和内孔，然后再人工组对焊接，为了保证侧板之间的距离，在侧板之间放入间隔套，在两个相对的孔之间穿入双头螺栓，在侧板的外面使用螺母紧固，使用空心套筒确保外侧板前孔121和内侧板后孔112同轴心线，上盖板13的组对则是通过人工测量确定它们之间的相对距离。人工焊接，冷却后拆卸工装，然后，由于焊接变形，拆除双头螺栓往往是最费时费力的工作，需要使用大锤砸出，这往往导致产品产生新的变形，剔除间隔套有时容易有时困难，具有不确定性。把空心套筒取出后再补焊内外侧板环焊缝10125。总起来说，传统的加工工艺劳动强度大、工作效率低、加工精度低、人工焊缝的外观质量很难保证。

发明内容

本发明的目的在于改进现有技术的不足之处，提供一种加工工艺的经济性好、劳动强度降低、工作效率提高、加工精度提高、外观质量提高的矿山推车机用链节的精准定位智能焊接工装。

本发明是通过以下技术方案来实现的：