[发明专利]一种高性能高铝硅钢的制备方法

权利要求书

1.一种高性能高铝硅钢的制备方法，其特征在于：在气雾化硅钢粉末体系中引入一定量的Al元素及少量的P元素，在充分保证体系洁净度的同时满足粉末轧制成形性的要求，磁性能也得到了提升，实现高性能高铝硅钢薄片的高效率制备，具体步骤如下：

(1)原材料准备：准备30-60μm的气雾化硅铁粉，5-30μm的氮气雾化铝粉以及5-30μm磷铁合金粉；

(2)混料：将硅铁粉、铝粉以及磷铁合金粉按照Fe-(3-4.5)wt.%Si-(3-5)wt.%Al-

(0.05-0.2)wt.%P比例进行配料，采用滚动球磨机进行球磨混料，制成混合粉末；

(3)粉末处理：将上述混合粉末在真空烧结炉中进行退火，在300-450℃下加热2-4h，充分去除加工硬化所产生的应力；

(4)粉末轧制：采用30-60°倾斜轧机进行轧制，利用轧辊与粉末间的摩擦力喂料，轧制出生坯薄板；

(5)真空烧结：将步骤(4)中的生坯薄板在1150-1200℃下真空烧结3-5h，实现冶金结合和元素扩散均匀化；

(6)多道次热轧及温轧：将烧结板坯加热至800-930℃后进行多道次热轧，热轧至板坯厚度≤2.2mm；然后于340-450℃进行温轧至板坯厚度≤0.6mm；

(7)冷轧：充分酸洗去除氧化皮后，直接进行2-5次冷轧至板坯厚度0.15-0.25mm；

(8)高温真空退火：将冷轧后的板坯于900-950℃真空退火0.5-2h；随炉冷却后至550℃时保温3-5h，再随炉冷却至室温，得到具有优异组织和性能的高铝硅钢薄片；

步骤(1)所述的硅铁粉为Fe-(3-5)wt.%Si的气雾化粉，磷铁合金粉为Fe-(25-50)wt.%P的合金粉；

步骤(2)中球磨参数设置为球料比2:1，混合3-5h，使粉末充分混合均匀。

2.按照权利要求1所述一种高性能高铝硅钢的制备方法，其特征在于：步骤(4)所述的生坯薄板厚度为1.4-2.5mm，宽度为60-300mm，密度为6.0-6.5g/cm³。

3.按照权利要求1所述一种高性能高铝硅钢的制备方法，其特征在于：步骤(6)中所述的多道次热轧中，每道次热轧后需重新充分加热后进行下一道次轧制。