[发明专利]一种提升铝合金板材电导率的生产工艺

权利要求书

1.一种提升铝合金板材电导率的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

A、将铝合金原料按照重量百分比进行配料，即：Si：0.35～0.45％、Fe≤0.35％、Cu≤0.10％、Mn≤0.03％、Mg：0.40～0.50％、Cr≤0.03％、Zn≤0.10％、Re：0.25～0.30％、单个杂质≤0.05％，合计≤0.15％，余量为Al；将配制好的铝合金原料置于熔炼炉中熔炼为液态铝合金，经扒渣、过滤后将液态铝合金熔铸为铝合金铸锭；

B、将铝合金铸锭进行均匀化处理，均匀化处理的温度为450～500℃，保温时间为10～20h；

C、将均匀化处理后的铝合金铸锭置于挤压机中进行挤压，得到所需要的铝合金型材，挤压模具的加热温度为450～480℃，挤压铸锭的加热温度为400～420℃，挤压筒的筒身温度为400～420℃，挤压过程中的挤压速度为16.0～17.0m/min；

D、将挤压后的铝合金型材进行固溶处理，其加热温度为525±5℃，保温时间为2h；

E、将固溶处理后的铝合金型材进行淬火处理，淬火方式为穿水淬火，铝合金型材出淬火区温度应≤180℃；

E、将淬火后的铝合金型材经牵引矫直机进行拉伸矫直，拉伸变形率为0.7～1.2％，将拉伸矫直后的铝合金型材停放2h后定尺锯切；

F、将拉伸矫直后的铝合金型材进行人工时效处理，时效制度为205±3℃×6h，得到高强度高导电率6系铝合金型材。

2.如权利要求1所述提升铝合金板材电导率的生产工艺，其特征在于，步骤A配料遵循如下过程：将配料依次投入熔炼炉中进行熔炼，并使用熔剂进行精炼覆盖，投料后待炉内出现铝水时开始搅拌，再经过精炼、扒渣得到合格成分后，然后利用氯气和氩气混合气体将铝液中的氢及细小杂质带到表面，从而降低铝液中的氢含量。

3.如权利要求2所述提升铝合金板材电导率的生产工艺，其特征在于，步骤A铝合金铸锭铸造过程中使用40～50Ppi泡沫陶瓷板+玻纤布过滤，控制纯洁度，用Al-Ti-B合金做细化处理，保证铝合金铸锭晶粒度，确保铝合金铸锭中无气孔、夹杂、裂纹缺陷。

4.如权利要求3所述提升铝合金板材电导率的生产工艺，其特征在于，步骤B铝合金铸锭均匀化处理的温度为480℃，保温时间为15h。

5.如权利要求4所述提升铝合金板材电导率的生产工艺，其特征在于，步骤C中挤压机为卧式880T挤压机。

6.如权利要求5所述提升铝合金板材电导率的生产工艺，其特征在于，步骤E中铝合金型材的淬火冷却速度为50～80℃/min。

7.如权利要求6所述提升铝合金板材电导率的生产工艺，其特征在于，步骤E中铝合金型材淬火后的温度为20～30℃。