[发明专利]一种提升铝合金板材电导率的生产工艺

说明书

本发明属于铝合金制造领域，涉及一种提升铝合金板材电导率的生产工艺，铝合金原料按照重量百分比进行配料，即：Si：0.35～0.45％、Fe≤0.35％、Cu≤0.10％、Mn≤0.03％、Mg：0.40～0.50％、Cr≤0.03％、Zn≤0.10％、Re：0.25～0.30％、单个杂质≤0.05％，合计≤0.15％，余量为Al，挤压后的铝合金型材进行固溶处理，其加热温度为525±5℃，保温时间为2h，通过配方改进以及工艺改进所制备的铝合金型材抗拉强度、屈服强度、断后伸长率与现有工艺制备的6系铝型材相近，电导率达到57.6MS/m以上；电导率提升了2.2个百分点，可满足6系铝合金板材高强度与高导电率的性能要求。

技术领域

本发明属于铝合金制造领域，涉及一种提升铝合金板材电导率的生产工艺。

背景技术

6101是一种低合金化的Al-Mg-Si系导电铝合金。此类合金由于比强度高，导电性、耐蚀 性及成形性良好而被广泛应用于导电领域。为了满足日益严格的工程需求，导电铝合金需要 同时具有高强度与良好的电导率。然而，强化铝合金的常用方法，如合金化、应变强化及析 出强化等，都会因增加合金元素的固溶原子、引入晶体缺陷(点缺陷、位错、晶界等)以及产 生高密度析出相等增强导电电子的散射从而降低材料的电导率。因此，高强度与高导电率在 传统方法强化的导电铝合金中不能兼得。

发明内容

有鉴于此，本发明为了解决现有挤压生产工艺制备的6系铝合金板材高强度与高导电率 不能同时兼得的问题，提供一种提升铝合金板材电导率的生产工艺。

为达到上述目的，本发明提供一种提升铝合金板材电导率的生产工艺，包括如下步骤：

A、将铝合金原料按照重量百分比进行配料，即：Si：0.35～0.45％、Fe≤0.35％、Cu≤ 0.10％、Mn≤0.03％、Mg：0.40～0.50％、Cr≤0.03％、Zn≤0.10％、Re：0.25～0.30％、单个杂质≤0.05％，合计≤0.15％，余量为Al；将配制好的铝合金原料置于熔炼炉中熔炼为液态铝合金，经扒渣、过滤后将液态铝合金熔铸为铝合金铸锭；

B、将铝合金铸锭进行均匀化处理，均匀化处理的温度为450～500℃，保温时间为10～ 20h；

C、将均匀化处理后的铝合金铸锭置于挤压机中进行挤压，得到所需要的铝合金型材， 挤压模具的加热温度为450～480℃，挤压铸锭的加热温度为400～420℃，挤压筒的筒身温度为 400～420℃，挤压过程中的挤压速度为16.0～17.0m/min；

D、将挤压后的铝合金型材进行固溶处理，其加热温度为525±5℃，保温时间为2h；

E、将固溶处理后的铝合金型材进行淬火处理，淬火方式为穿水淬火，铝合金型材出淬火 区温度应≤40℃；

E、将淬火后的铝合金型材经牵引矫直机进行拉伸矫直，拉伸变形率为0.7～1.2％，将拉 伸矫直后的铝合金型材停放2h后定尺锯切；

F、将拉伸矫直后的铝合金型材进行人工时效处理，时效制度为205±3℃×6h，得到高 强度高导电率6系铝合金型材。

进一步，步骤A配料遵循如下过程：将配料依次投入熔炼炉中进行熔炼，并使用熔剂进 行精炼覆盖，投料后待炉内出现铝水时开始搅拌，再经过精炼、扒渣得到合格成分后，然后 利用氯气和氩气混合气体将铝液中的氢及细小杂质带到表面，从而降低铝液中的氢含量。

进一步，步骤A铝合金铸锭铸造过程中使用40～50ppi泡沫陶瓷板+玻纤布过滤，控制纯 洁度，用Al-Ti-B合金做细化处理，保证铝合金铸锭晶粒度，确保铝合金铸锭中无气孔、夹 杂、裂纹缺陷。

进一步，步骤B铝合金铸锭均匀化处理的温度为480℃，保温时间为15h。

进一步，步骤C中挤压机为卧式880T挤压机。