[发明专利]激光增材制造装置与方法

权利要求书

1.一种激光增材制造装置，其特征在于，包括：

用于熔接的传递设备、用于熔接的止位设备以及一对用于熔接的移动设备，一对所述用于熔接的移动设备分别设于所述用于熔接的传递设备的两边，所述用于熔接的止位设备把竖立的钢板稳定于所述用于熔接的传递设备的熔接的所在之处上，一对所述用于熔接的移动设备的激光熔融头分别把钢板两边的边壁和耳板执行熔接。

2.根据权利要求1所述的激光增材制造装置，其特征在于，所述用于熔接的传递设备包括用于熔接时传递的链板、用于熔接传递的链轮一、用于熔接传递的链轮二以及用于熔接传递的牵引马达，所述用于熔接传递的牵引马达的转杆同所述用于熔接传递的链轮二相连，所述用于熔接传递的链轮二经由所述用于熔接时传递的链板牵引所述用于熔接传递的链轮一旋动。

3.根据权利要求1所述的激光增材制造装置，其特征在于，所述用于熔接的传递设备还包括用于传递的稳定框，所述用于熔接的传递设备设于所述用于传递的稳定框里；所述用于传递的稳定框包括一对用于传递的稳定块，一对所述用于传递的稳定块彼此间保留事先设定的间距，所述用于熔接的传递设备设于一对所述用于传递的稳定块间。

4.根据权利要求1所述的激光增材制造装置，其特征在于，所述用于熔接的传递设备还包括送件设备，所述送件设备和所述用于传递的稳定框的导进端相连；所述送件设备包括用于送件的稳定框于设于用于送件的稳定框里的用于送件的辊子，所述用于送件的稳定框与所述用于传递的稳定框的导进端相连；

所述用于熔接的传递设备还包括卸件设备，所述卸件设备和所述用于传递的稳定框的导出端相连；所述卸件设备包括用于卸件的稳定框于设于用于卸件的稳定框里的用于卸件的辊子，所述用于卸件的稳定框与所述用于传递的稳定框的导出端相连；

所述用于熔接的传递设备还包括用于熔接的基座，所述用于熔接的传递设备、所述用于熔接的止位设备、所述送件设备、所述卸件设备、一对所述用于熔接的移动设备分别设于所述用于熔接的基座上。

5.根据权利要求1所述的激光增材制造装置，其特征在于，所述用于熔接的止位设备包括用于熔接的止位框与用于熔接的止位牵引设备，所述用于熔接的止位牵引设备设于所述用于熔接的止位框上，所述用于熔接的止位牵引设备处在所述熔接之处之上，在所述用于熔接的止位牵引设备的牵引端朝接近所述用于熔接的传递设备的方向移动之际，所述用于熔接的止位牵引设备的牵引端把钢板稳定于所述熔接之处上。

6.根据权利要求5所述的激光增材制造装置，其特征在于，所述用于熔接的止位框包括两对用于止位的竖向止位杆与用于止位的水平止位杆，两对所述用于止位的竖向止位杆的底部分别同一对所述用于传递的稳定块相连，两对所述用于止位的竖向止位杆的顶部分别同所述用于止位的水平止位杆相连；

所述用于熔接的止位牵引设备包括用于止位的牵引活塞、用于止位的条状件、用于止位的回转支承与止位块，所述用于止位的牵引活塞与所述用于止位的回转支承分别设于所述用于熔接的止位框上；也就是说，所述用于止位的牵引活塞与所述用于止位的回转支承分别设于所述用于止位的水平止位杆上；所述用于止位的条状件的一头透过所述用于止位的回转支承和所述止位块相连，所述用于止位的牵引活塞的牵引端同所述止位块相连，所述止位块处在所述用于止位的水平止位杆与所述用于熔接的传递设备间。

7.根据权利要求1所述的激光增材制造装置，其特征在于，所述用于熔接的移动设备包括用于熔接的横向牵引部、用于熔接的纵向牵引部、用于熔接的竖向牵引部以及所述激光熔融头，所述用于熔接的竖向牵引部与所述用于熔接的横向牵引部的横向引导板相连，所述用于熔接的纵向牵引部同所述用于熔接的竖向牵引部的竖向引导板相连，所述激光熔融头与所述用于熔接的纵向牵引部的纵向引导板相连，所述用于熔接的横向牵引部为用于横向牵引的活塞，所述用于熔接的纵向牵引部为用于纵向牵引的活塞，所述用于熔接的竖向牵引部为用于竖向牵引的活塞。