[发明专利]一种用于生产玻纤纱的坩埚及采用其制造玻纤纱的方法

说明书

本发明公开了一种用于生产玻纤纱的坩埚及采用其制造玻纤纱的方法，所述坩埚包括坩埚本体、多个辅助加热器、溢液炉，所述溢液炉上端开口且下端具有漏斗形的出液口，所述出液口的下端设有漏板，所述溢液炉设置在所述坩埚本体一侧，且其上端的高度低于所述坩埚本体的上端的高度，所述坩埚本体和所述溢液炉之间通过水平设置的连接管连通，所述连接管与所述溢液炉的上端平齐，所述坩埚本体的下端远离所述连接管的一端设有排渣口，所述坩埚本体、所述连接管和所述溢液炉内均设有所述辅助加热器。本发明提供一种用于生产玻纤纱的坩埚及采用其制造玻纤纱的方法，提升了玻纤纱成品的质量和产量。

技术领域

本发明涉及玻纤纱领域。更具体地说，本发明涉及一种用于生产玻纤纱的坩埚及采用其制造玻纤纱的方法。

背景技术

传统的玻纤纱的坩埚生产方法是按一定数量的玻璃球从下料口投入到下料口通过两端电极加热后造成两边温度高，中间温度低的现象，没有矿物杂质没有办法熔化后过滤清除，造成玻璃纤维原液不纯含有一定量杂质，传统白泡石炉壁用久后常出现微熔现象。因坩埚内温度不均，玻缡纤维液化的流量不足，质量不稳。

发明内容

本发明的目的是针对上述缺陷，提供一种用于生产玻纤纱的坩埚及采用其制造玻纤纱的方法。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种用于生产玻纤纱的坩埚，包括坩埚本体、多个辅助加热器、溢液炉，所述溢液炉上端开口且下端具有漏斗形的出液口，所述出液口的下端设有漏板，所述溢液炉设置在所述坩埚本体一侧，且其上端的高度低于所述坩埚本体的上端的高度，所述坩埚本体和所述溢液炉之间通过水平设置的连接管连通，所述连接管与所述溢液炉的上端平齐，所述坩埚本体的下端远离所述连接管的一端设有排渣口，所述坩埚本体、所述连接管和所述溢液炉内均设有所述辅助加热器。

优选的是，所述的一种用于生产玻纤纱的坩埚中，所述坩埚本体设有由与所述连接管的连接处向所述排渣口倾斜的斜面。

优选的是，所述的一种用于生产玻纤纱的坩埚中，所述漏板为800孔的漏板。

优选的是，所述的一种用于生产玻纤纱的坩埚中，所述坩埚本体采用皓砖制作而成。

本发明还提供一种玻纤纱的制造方法，采用上述用于生产玻纤纱的坩埚，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将玻璃原料投入所述坩埚本体中，通过所述坩埚本体将玻璃原料加热成玻璃纤维液体；

S2、所述坩埚本体中的矿物杂物向下移动形成过滤层，玻璃纤维液体向所述溢液炉中流动得到纯净的玻璃纤维液体，在玻璃纤维液体流动的过程中，通过多个所述辅助加热器对所述坩埚本体、所述连接管和所述溢液炉内的玻璃纤维液体进行加热；

S3、所述溢液炉内的纯净的玻璃纤维液体通过其出液口处的所述漏板拉成原丝，所述原丝经过涂油器，通过所述涂油器内的浸润剂对所述原丝进行涂敷；

S4、经过所述涂油器的原丝再经过排线器后进行收卷，即制得玻纤纱成品。

优选的是，所述的一种玻纤纱的制造方法中，所述S2中通过多个所述辅助加热器使得所述坩埚本体、所述连接管和所述溢液炉内的玻璃纤维液体的温度保持在1300℃左右。

优选的是，所述的一种玻纤纱的制造方法中，所述S3中得到的所述原丝的直径小于5μm。

本发明提供一种用于生产玻纤纱的坩埚及采用其制造玻纤纱的方法，提升了玻纤纱成品的质量，拉丝断头率下降50％，提升了设备使用效率和产量，玻纤纱成品的直径稳定5μm内，不易断头，不易起毛，原丝质量稳定可靠。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明所述的坩埚的结构示意图。