[发明专利]一种焦炉门栓批量式成型装置

权利要求书

1.一种焦炉门栓批量式成型装置，包括底座（1）和模台（2），所述底座（1）呈水平设置，所述模台（2）固定设在底座（1）的顶部，其特征在于：还包括控制器（3）、挤压机构（4）和三个下模（5），所述底座（1）的顶部呈竖直设有支撑台，所述控制器（3）固定设在支撑台的外壁上，所述挤压机构（4）设在底座（1）的顶部以用来压铸门栓，挤压机构（4）包括第一压板（40）、第二压板（41）、抵紧组件（42）、两个滑动组件（43）、两个牵引组件（44）和三个上模（45），所述抵紧组件（42）设在底座（1）的顶部，所述第一压板（40）固定设在抵紧组件（42）上，两个滑动组件（43）呈对称设置在底座（1）的顶部，并且模台（2）位于两个滑动组件（43）之间，所述第二压板（41）固定设在两个滑动组件（43）的靠近模台一侧的端部，两个牵引组件（44）呈对称设置在模台（2）的顶部两端，每个上模（45）均插设在一个下模（5）的顶部，三个所述下模（5）等间距设置在模台（2）的内部以用来盛放金属熔液，并且每两个下模（5）之间均贴合设置有两个挡板，每个挡板的底部均与模台（2）的内侧底部固定连接，所述抵紧组件（42）与控制器（3）电性连接；所述抵紧组件（42）包括长轴气缸（420）、两个第一滑杆（421）和两个第一齿条（422），所述长轴气缸（420）固定设在底座（1）的顶部，长轴气缸（420）的输出端与第一压板（40）固定连接，底座（1）的顶部呈对称设置有四个第一立块（10），每个第一立块（10）的顶部内壁上均安装有第一直线轴承，每个第一滑杆（421）均穿设在两个第一直线轴承上，并且每个第一滑杆（421）靠近模台（2）的一端均与第一压板（40）固定连接，每个第一齿条（422）均套设在一个第一滑杆（421）的外壁上，并且每个第一齿条（422）均位于每两个第一立块（10）之间，所述长轴气缸（420）与控制器（3）电连接；每个滑动组件（43）均包括第二滑杆（430）、第二齿条（431）和两个第二立块（432），两个第二立块（432）呈对称设置在底座（1）的顶部，每个第二立块（432）的顶部内壁上均安装有第二直线轴承，所述第二滑杆（430）插设在两个第二直线轴承上，并且第二滑杆（430）的一端穿过第一压板（40）与第二压板（41）固定连接，所述第二齿条（431）套设在第二滑杆（430）的外壁上，第二齿条（431）位于两个第二立块（432）之间，底座（1）的顶部呈对称设置有两个齿轮（11），每个齿轮（11）均与底座（1）转动连接，并且每个第一齿条（422）和每个第二齿条（431）均与一个齿轮（11）啮合连接；每个牵引组件（44）均包括拉绳（440）、锁钩（441）和两个转轮（442），模台（2）的顶部一端呈对称设置有两个支撑板，两个转轮（442）分别可转动的设置在两个支撑板的顶部外壁上，所述拉绳（440）套设在两个转轮（442）上，三个上模（45）的顶部通过连接杆固定设有下压板（450），所述下压板（450）的顶部呈对称设置有两个紧固螺栓（451），每个锁钩（441）均套设在一个紧固螺栓（451）的外壁上，锁钩（441）和第一压板（40）的顶部一端分别与一个拉绳（440）的两端固定连接，其中一个靠近下压板（450）的支撑板的顶部固定设有限位块，所述限位块与拉绳（440）套接，下压板（450）的顶部呈对称设置有四个导向块，模台（2）的顶部和其中一个靠近下压板（450）的支撑板的底部之间呈对称设置有两个导向杆，下压板的两端各设置两个导向杆，共构成四个导向杆，每个导向杆均与一个导向块插接；所述第一压板（40）远离长轴气缸（420）的一端和第二压板（41）靠近模台（2）的一端均通过圆杆（400）固定组合模（401），组合模共计6个，每个组合模（401）均与一个下模（5）的两端滑动连接，并且每个下模（5）的两端均设有可供组合模（401）进出的嵌槽，每个组合模（401）的两端呈对称设置有两个滑块，每个嵌槽的内壁上均呈对称设置有两个滑槽，每个滑块均与一个滑槽滑动连接，并且上模（45）的底部呈对称设置有四个插针（452），下模（5）的顶部呈对称设置有四个插孔（453），每个插孔（453）均与一个插针（452）插设连接，并且每个上模（45）、每个下模（5）和每个组合模（401）的内部均设有型腔，并且模台（2）的两端呈对称设置有六个可供组合模（401）进出的通槽，每个圆杆（400）均穿过一个通槽。