[发明专利]一种焦炉门栓批量式成型装置

说明书

本发明涉及金属铸件加工领域，具体涉及一种焦炉门栓批量式成型装置，包括底座和模台，还包括控制器、挤压机构和三个下模，所述挤压机构设在底座的顶部以用来压铸门栓，挤压机构包括第一压板、第二压板、抵紧组件、两个滑动组件、两个牵引组件和三个上模，三个所述下模等间距设置在模台的内部以用来盛放金属熔液，并且每两个下模之间均贴合设置有两个挡板，每个挡板的底部均与模台的内侧底部固定连接，所述抵紧组件与控制器电性连接，本发明涉及的一种焦炉门栓批量式成型装置及方法，挤压效果更佳，密封性更强，产品容易成型，且成型后表面不易产生气泡，同时下料过程简单，取料省时省力。

技术领域

本发明涉及金属铸件加工领域，具体涉及一种焦炉门栓批量式成型装置。

背景技术

启闭焦炉炭化室两端炉口的焦炉附属设备。当炉门关闭时，炭化室与大气隔绝;打开时，推焦杆得以推出焦炭。焦炉炉门有机侧炉门和焦侧炉门之分。机侧炉门的上端设有小炉门，供平煤杆伸入炭化室平煤用。炉门由外壳、衬砖、刀边、横铁和其他部件构成。现代焦炉多采用自封式刀边炉门，即靠扁钢制成的刀边紧压在炉门框的加工面上，使炭化室与大气隔绝。当炉门借助弹簧门栓锁紧时，刀边对炉门框的总压力取决于弹簧的弹力。当炉门用横铁螺栓拧紧时，这一总压力取决于拧横铁螺栓装置的扭力。刀边对炉门框压力的均匀性，借助沿刀边周围安设的压紧装置调节。广泛应用的刀边是敲打刀边(图2)，用锤子敲打固定卡子，即可使刀边与炉门框严密接触。为减少炭化室的热量损失，炉门朝向炭化室一侧砌以耐火衬砖，衬砖与外壳之间填有隔热材料。20世纪60年代建造的焦炉，在关闭炉门时，炉门的全重支承在炉门框下部的磨板上，然后再锁紧炉门。由于磨板上有时有残留焦炭，会将炉门垫高，导致刀边与炉门框密封不严而漏气。70年代建造的大型焦炉对此作了改进。在关闭炉门时，先将炉门吊挂在炉门框两侧专设的支架上，使炉门与炉门框的闭合每次都处于一个相同位置。焦炉炉门是保证炭化室密封的关键设备，各国对焦炉炉门结构有许多改进型式，如气封式焦炉炉门和弹性刀边式焦炉炉门等。

我国专利申请号：CN201910126681.9；公开日：2019.04.19公开了一种液压控制阀装置成型用模具，有助于在减少加工工序的同时提高铸造成型作业的冷却效率和冷却准确性，从而提高产品的成型精度和良品率，减少压铸成型后的切削加工，降低因切削加工而产生的切屑，并且，还能够防止模具的精度劣化以及破损，从而延长模具的使用寿命。本发明的液压控制阀装置成型用模具用于压铸成型液压控制阀装置的阀体，所述阀体具有流路，其包括：模具主体，所述模具主体具有成型腔，所述成型腔用于成型所述阀体的外形和内壁；以及多个冷却管，所述冷却管的内部供冷却液流通，至少一个所述冷却管的一部分位于所述成型腔内，用于冷却和成型所述流路的至少一部分的所述内壁。

我国专利申请号：CN201710089590.3；公开日：2018.08.28公开了一种非晶合金压铸件模锻装置和非晶合金零件及其成型设备与成型方法。其中非晶合金压铸件上形成有开孔结构，模锻装置包括真空箱、限位组件、模压组件和加热组件；所述真空箱的内部具有真空腔；所述限位组件固定安装在所述真空腔内、且其上具有用于放置非晶合金压铸件的型腔；所述模压组件相对于限位组件可移动的安装在真空腔内、且其中包括与固定在型腔中的非晶合金压铸件上的开孔结构形状匹配的压头；所述加热组件设置在所述真空箱内用于控制所述真空腔中的温度。应用该模锻装置能够有效解决压铸工艺带来的影响力学性能的主要缺陷，消除零件的内应力，使非晶合金零件的内部组织更加紧密，提高零件的力学性能与使用寿命。

以上两个发明的结构存在以下不足：

1.仅仅通过第一模和第二模进行挤压，挤压力较小，密封性较差，因而无法有效将金属熔液压铸成型，铸件成型后，其表面容易产生气泡，实用性有待提高。

2.仅仅设计有一个型腔，因而无法实现铸件的批量加工和成型，不利于提高企业收益。

3.在金属铸件成型后，需要将第一模和第二模分开，然后再将铸件从模具内部取出，费时费力，十分不方便。