[发明专利]一种高强度汽车离合器摩擦片生产用压延方法

权利要求书

1.一种高强度汽车离合器摩擦片生产用压延方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：石棉复合线制备

所述石棉复合线由石棉纤维线、耐高温玻璃纤维线、棉纶纤维线和金属化纤维线组成，其中石棉纤维线、耐高温玻璃纤维线、棉纶纤维线和金属化纤维线的组分比为10:2:2:1，先通过合股机将石棉纤维线、耐高温玻璃纤维线、棉纶纤维线和金属化纤维线合股加捻并得到石棉复合线，再通过收卷装置将石棉复合线收卷备用；

步骤二：双重浸渍加工

根据步骤一，先将浸渍树脂和浸渍胶浆分别倒入不同的浸渍机中，再将石棉复合线放入含有浸渍树脂的浸渍机进行初步浸渍，初步浸渍完毕后将石棉复合线取出并晾干，接着将晾干的石棉复合线放入含有浸渍胶浆的浸渍机进行再次浸渍；

步骤三：压延贴胶成型

根据步骤二，先通过风干机对双重浸渍完成的石棉复合线进行风干，风干温度设为40℃，烘干完成后通过多辊压延机采用一次压延贴胶的工艺对石棉复合线进行压延贴胶并制得石棉复合条备用，压延贴胶过程中辊筒的温度设为300摄氏度，压延速度每分钟1米，压延时胶与石棉复合线处于两个不同的平面上，使贴胶后胶与石棉复合线之间形成明显的层次；

步骤四：热压成型

根据步骤三，先通过热压机对石棉复合条进行热压成型，热压成型过程中先将热压机压力加压到150MPa，再将压力降压到120MPa并进行保压，热压机热压温度设为280℃，热压30分钟后制得石棉摩擦片胚料；

步骤五：磨削加工

根据步骤四，先通过砂轮机对石棉摩擦片胚料进行粗加工，再通过高效精密平面砂带对粗加工后的石棉摩擦片胚料进行精加工并在胚料表面形成线密度较大的初始摩擦面，得到石棉摩擦片精磨料，接着对石棉摩擦片精磨料进行清洗晾干；

步骤六：精磨料检验

根据步骤五，先对清洗晾干后的石棉摩擦片精磨料进行外观全检，外观不合格则重新进行磨削加工，外观合格后再对石棉摩擦片精磨料进行功能抽检，功能检测合格后将石棉摩擦片精磨料流入加到工序继续加工，功能检测不合格则交由技术人员进行分析处理。

2.根据权利要求1所述的一种高强度汽车离合器摩擦片生产用压延方法，其特征在于：所述步骤一中，所述石棉纤维线由温石棉纤维和有机质纤维混纺成纱后粘合而成，所述耐高温玻璃纤维线为连续玻璃纤维并通过铂合金以机械拉丝方法拉制而成，所述棉纶纤维线由连续长丝尼龙纤维捻合而成，所述金属化纤维线由原料金属线通过集束拉拔法拉拔制得。

3.根据权利要求1所述的一种高强度汽车离合器摩擦片生产用压延方法，其特征在于：所述步骤二中，所述浸渍树脂为酚醛树脂，以

苯酚和甲醛为基本原料并以氢氧化钠为催化剂缩合而成，所述浸渍胶浆由混炼胶加有机溶剂溶解而成。

4.根据权利要求1所述的一种高强度汽车离合器摩擦片生产用压延方法，其特征在于：所述步骤二中，所述初步浸渍时间设为20分钟，初步浸渍的温度设为25℃，所述再次浸渍的时间设为30分钟，再次浸渍的温度设为30℃。

5.根据权利要求1所述的一种高强度汽车离合器摩擦片生产用压延方法，其特征在于：所述步骤三中，压延贴胶完成后先对石棉复合条进行冷却，冷却完成后再通过缠绕机将石棉复合条缠绕整齐。

6.根据权利要求1所述的一种高强度汽车离合器摩擦片生产用压延方法，其特征在于：所述步骤四中，制得石棉摩擦片胚料后先对其进行冷却，在通过真空烘干机对其进行热处理，真空烘干机内的温度设为120度。

7.根据权利要求1所述的一种高强度汽车离合器摩擦片生产用压延方法，其特征在于：所述步骤五中，精加工过程中将石棉摩擦片胚料放置于回转工作台上并进行定位，再采用大于石棉摩擦片胚料直径的宽砂带在石棉摩擦片胚料整个平面范围内进行回转磨削运动。