[发明专利]车用功能性隔热板及其加工方法

权利要求书

1.车用功能性隔热板，其特征在于：包括主基板（1）和辅基板（2），所述辅基板（2）设置在主基板（1）的上表面，在所述主基板（1）和辅基板（2）之间还设置有内涂层（3），在主基板（1）的下表面设置有隔热层（4），所述主基板（1）和辅基板（2）通过模压成型。

2.根据权利要求1所述的车用功能性隔热板，其特征在于，所述主基板（1）为橘皮纹铝板，所述辅基板（2）为压花铝箔。

3.根据权利要求1所述的车用功能性隔热板，其特征在于，所述内涂层（3）由以下重量份的组分组成，其中水35-40份，陶棉3-5份，石棉2-4份，海泡石 3-5份，膨胀珍珠岩4-7份，渗透剂0.5-0.8份，羧甲基纤维素 0.3-0.6份，硅酸铝0.2-0.5份，起泡剂0.2-0.5份，消泡剂0.2-0.4份，粘结剂4-7份。

4.根据权利要求3所述的车用功能性隔热板，其特征在于，所述内涂层（3）的制备方法包括如下步骤：

S1、将水、陶棉以及40%质量份的渗透剂投入料桶，在搅拌速度为1100-1200r/min的条件下，搅拌15-20min；

S2、将石棉、海泡石、硅酸铝、羧甲基纤维素以及余下的渗透剂投入料桶中，维持S1中的搅拌速度，搅拌25-30min；

S3、将粘结剂、起泡剂投入料桶中，维持S1中的搅拌速度，搅拌10-15min；

S4、将膨胀珍珠岩投入料桶中，在搅拌速度为100-120r/min的条件下，搅拌10-15min；然后将消泡剂再投入料桶中，维持搅拌速度不变，继续搅拌5-10min即可。

5.根据权利要求1所述的车用功能性隔热板，其特征在于，所述隔热层（4）由以下重量份的组分组成，其中珍珠岩25-35份，石棉绒15-20份，有机硅树脂10-15份，海泡石2-8份，活性铝14-16份，多孔粉石英4-8份，聚乙烯醇缩甲醛水溶液3-5份，渗透剂3-5份。

6.根据权利要求5所述的车用功能性隔热板，其特征在于，所述隔热层（4）的制备方法包括如下步骤：

S1、 将石棉绒、活性铝投入烘箱中，在温度为160-170℃的条件下烘干10-15min；

S2、 将聚乙烯醇缩甲醛水溶液、有机硅树脂投入搅拌机中搅拌，搅拌速度为100-150r/min，然后将烘干后的石棉绒、活性铝投入搅拌机中，先提速至300-350r/min搅拌5-8min，再提速至1100-1200r/min搅拌15-20min；

S3、 将珍珠岩、海泡石、多孔粉石英、渗透剂依次加入搅拌机中，在搅拌速度为1100-1200r/min的条件下搅拌20-25min即可。

7.基于权利要求1所述的车用功能性隔热板的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、将铝板、铝箔按需求切割成相应尺寸，然后模压成型，得到橘皮纹的主基板（1），压花的辅基板（2）；

S2、将内涂层（3）的涂料分别涂布在主基板（1）的上表面以及辅基板（2）的下表面，再将主基板（1）的上表面与辅基板（2）的下表面贴合，在10min后放入温度为50-60℃的环境下烘干5-8min；

S3、将粘附在一起的主基板（1）和辅基板（2）取出冷却至室温，然后将隔热层（4）的涂料均匀涂布在主基板（1）的下表面上，放置5min后再将粘附在一起的主基板（1）和辅基板（2）在50-60℃的环境下烘干8-10min即可。