[发明专利]一种高固含自粘性漆包线的生产工艺及装置

权利要求书

1.一种高固含自粘性漆包线的生产工艺，其特征在于,包括以下步骤：

①通过拉丝机对裸铜线进行拉丝，得A线；

②对A线进行退火软化，得B线；

③通过漆包机对B线表面涂覆高固含自粘性漆并进行烘焙，得C线；

④由收线机将C线收卷至线盘内，得D线；

⑤由绕线机将D线绕组在电机上，并对该电机进行加热或通电，使D线表面的漆膜重新粘合，得成品漆包线；

所述步骤④中C线在收卷时，由力矩电机控制线盘进行转动，力矩电机的电压为180～200V；

所述的一种高固含自粘性漆包线的生产工艺还包括生产装置，所述生产装置包括依次设置的拉丝机、退火炉、漆包炉、收线机、绕线机和通电装置，所述收线机包括收线架(1)，收线架(1)上并排设有若干收线模组，所述收线模组包括芯轴(2)，芯轴(2)上连接有线盘(3)，线盘(3)外侧设有引线滑块(4)，芯轴(2)一端穿过收线架(1)并连接有力矩电机(5)，芯轴(2)的下端连接有支撑架(6)，支撑架(6)的底部经称重传感器(7)连接有支撑座(8)，支撑座(8)一端连接收线架(1)；

所述通电装置包括架体(11)，架体(11)上设有安装台(12)，安装台(12)上设有并排的两个固定座(13)，每个固定座(13)的一侧均设有通电夹(14)，通电夹(14)外部连接有发电模块，所述固定座(13)的外侧设有防护板(15)，防护板(15)经滑杆(16)滑动连接在架体(11)上，防护板(15)上设有连接滑杆(16)的滑动座(17)，防护板(15)中部设有限位组件，所述滑杆(16)的中部设有与限位组件配合的锁紧部，滑杆(16)的两端设有挡边(18)，挡边(18)内设有与滑动座(17)配合的压紧弹簧(19)，所述架体(11)上设有与滑动座(17)配合的接触传感器(20)；

所述限位组件包括相互转动连接的外环体(21)和内环体(22)，外环体(21)的外部连接防护板(15)，外环体(21)的一侧转动连接有若干摆动片(23)，所述内环体(22)的一侧设有控制手柄(24)，内环体(22)的另一侧设有与摆动片(23)配合的套环(28)，摆动片(23)的端部穿过套环(28)并设有与锁紧部配合的压轮(25)；

所述锁紧部包括可拆卸连接在滑杆(16)上的V形管(26)；

所述V形管(26)的中部设有若干与压轮(25)配合的限位台阶(261)，若干限位台阶(261)沿顺时针或逆时针方向的一侧设有拦截面。

2.根据权利要求1所述的一种高固含自粘性漆包线的生产工艺，其特征在于：所述步骤④中成品漆包线的直径为0.05～0.1mm。

3.根据权利要求1所述的一种高固含自粘性漆包线的生产工艺，其特征在于：所述步骤④中的线盘直径为160mm，所述线盘在收卷后的收线量为10kg。

4.根据权利要求3所述的一种高固含自粘性漆包线的生产工艺，其特征在于：所述步骤④中当线盘上的C线重量小于5kg时，力矩电机的工作电压为200V；当线盘上的C线重量为5kg以上时，力矩电机的工作电压为180V。

5.根据权利要求1所述的一种高固含自粘性漆包线的生产工艺，其特征在于：所述引线滑块(4)的外部设有检测架(9)，检测架(9)上分别设有位于线盘(3)两侧的距离传感器(10)。

6.根据权利要求1所述的一种高固含自粘性漆包线的生产工艺，其特征在于：所述外环体(21)的内侧设有滑槽(211)，所述内环体(22)外侧设有扣入滑槽(211)内的台阶环(221)，台阶环(221)的外圆面与滑槽(211)的内壁之间留有间隔，台阶环(221)上设有卡紧块(222)，滑槽(211)的内壁上设有与卡紧块(222)配合的弧形条(212)。