[发明专利]一种高固含自粘性漆包线的生产工艺及装置

说明书

本发明公开了一种高固含自粘性漆包线的生产工艺及装置,先通过拉丝机对裸铜线进行拉丝，然后对铜线退火软化，再通过漆包机对铜线表面涂覆高固含自粘性漆并进行烘焙，再由收线机将漆包线收卷至线盘内，最后由绕线机将漆包线绕组在电机上，并对该电机进行加热或通电，使漆包表面的漆膜重新粘合；其中漆包线在收卷时由力矩电机控制线盘进行转动，力矩电机的电压为180～200V。本发明通过对漆包线生产工艺的优化，使得微细漆包线在放线时不会出现断线问题，进而能够采用160mm规格的线盘对漆包线进行收卷，使每卷漆包线的收容量能够达到10kg，有效提高了对漆包线的生产效率，并降低生产成本。

技术领域

本发明涉及一种漆包线的生产工艺，特别是一种高固含自粘性漆包线的生产工艺及装置。

背景技术

漆包线在加工完成后会由绕线机将其卷绕至线盘上，并在后续使用时由放线机将线盘上的漆包线抽出后进行绕线等工艺。但由于常规的放线机在抽线时是将线盘水平放置在地面上，并从上方对漆包线进行抽取，导致漆包线在抽取时会与线盘端部的挡边边缘接触产生折弯，并造成漆包线的摩损。且随着漆包线的逐渐抽出，位于线盘内层的漆包线会与挡板边缘的横向距离逐渐增大，导致漆包线的折弯角度和磨损效果也会随之加剧，从而进一步影响漆包线的稳定性。目前该弯折效果虽然对于大线径的漆包线影响较小，但对于0.1mm以下的微细漆包线而言，很容易会在放线时出现断开问题；而厂家为了提高漆包线的放线稳定性，也普遍采用120mm以下规格的线盘对微细漆包线进行收卷，即通过减小线盘中内层漆包线对线盘挡边的横向距离，以降低漆包线在放线时的弯折幅度和断线率。但线盘规格的缩小则意味着收线容量的减小，常规120mm规格的线盘容量普遍在4kg以内，而这就造成了漆包线生产和运输成本的提高，对厂家的经济利益造成损害。

此外，随着目前环保标准的逐渐提高，高固含漆包线漆由于其具有溶剂少，有害成分挥发量小的特点，被越来越广泛的应用在漆包线中。同时，自粘性漆包线漆由于能够通过加热或通电进行二次粘合，使漆包线在绕线后能够对线槽内的缝隙进行填充，从而相比常规漆包线减少了在绕线后的浸漆工艺，带来良好的经济效益和环保效果。在上述效果下，使得高固含自粘性漆包线成为了目前厂家的研究重点。

但目前对漆包线在绕组后的通电方法较为简单，普遍是将绕组电机的接线端直接与发电模块相连，然后由发电模块对其进行通电处理。但这种方式一方面需要由人工对电机进行安装和接线，导致其通电设备经常处于闲置状态，通电效率较低。另一方面，电机在通电过程中由于没有防护措施，不仅容易受外部碰撞造成电路断开，影响设备的通电稳定性；并且安装人员还容易误触通电部位造成触电，具有较大的安全隐患。

因此，现有0.1mm以下的高固含自粘性漆包线存在生产成本高、生产效率低和安全性差的问题。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种高固含自粘性漆包线的生产工艺及装置。它具有生产成本低、生产效率高和安全性好的特点。

本发明的技术方案：一种高固含自粘性漆包线的生产工艺，包括以下步骤：

①通过拉丝机对裸铜线进行拉丝，得A线；

②对A线进行退火软化，得B线；

③通过漆包机对B线表面涂覆高固含自粘性漆并进行烘焙，得C线；

④由收线机将C线收卷至线盘内，得D线；

⑤由绕线机将D线绕组在电机上，并对该电机进行加热或通电，使D线表面的漆膜重新粘合，得成品漆包线；

所述步骤④中C线在收卷时，由力矩电机控制线盘进行转动，力矩电机的电压为180～200V。

前述的一种高固含自粘性漆包线的生产工艺中，所述步骤④中成品漆包线的直径为0.05～0.1mm。

前述的一种高固含自粘性漆包线的生产工艺中，所述步骤④中的线盘直径为160mm，所述线盘在收卷后的收线量为10kg。