[发明专利]一种高精度橡胶胶料制备方法

权利要求书

1.一种高精度橡胶胶料制备方法，其特征在于，所述高精度橡胶胶料制备方法包括以下步骤：

步骤一、原料准备：将生胶破碎成小块得到生胶碎粒，将配合剂粉碎成粉末状配合剂；

步骤二、原料塑炼：对步骤一中制备得到的生胶碎粒进行塑炼，使得长链分子降解变短；

步骤三、原料混炼：将粉末状配合剂和塑炼后的生胶碎粒进行混炼，得到混炼胶料；

步骤四、胶料过滤：对混炼后的混炼胶料进行过滤，去除其中未能完全融化的颗粒；

其中，步骤四采用一种高精度橡胶胶料制备机械配合完成，所述高精度橡胶胶料制备机械包括保温罐(1)，保温罐(1)内部开设有横截面为方形的储料腔(2)；保温罐(1)侧壁上开设有连通储料腔(2)的进料口(3)，进料口(3)通过螺纹转动配合有密封柱(4)；保温罐(1)顶板中部竖直固定安装有电机(5)，电机(5)的输出端竖直固定安装有贯穿保温罐(1)的丝杠(6)；保温罐(1)底板上围绕丝杠(6)均匀开设有若干个出料口(7)，保温罐(1)底板底面固定安装有若干个支撑腿，保温罐(1)底板下方安装有疏通机构(8)；

保温罐(1)内壁上竖直滑动配合有压料板(9)，丝杠(6)贯穿压料板(9)并与压料板(9)通过螺纹转动配合；保温罐(1)顶板和底板之间围绕丝杠(6)均匀转动安装有若干个转轴(10)，丝杠(6)上位于压料板(9)上方水平固定安装有第一齿轮(11)，每个转轴(10)上水平固定安装有与第一齿轮(11)相互啮合的第二齿轮(12)；每个转轴(10)上靠近保温罐(1)底板的位置沿其周向均匀转动安装有若干个水平的安装轴(13)，每个安装轴(13)上固定安装有锥齿轮(14)；保温罐(1)底板上对应每个转轴(10)的位置通过连接杆水平固定安装有锥齿盘(15)，锥齿盘(15)与转轴(10)同轴且与锥齿轮(14)相互啮合；安装轴(13)端部安装有与其同轴的水平杆(16)，水平杆(16)上固定安装有搅动板(17)；

所述疏通机构(8)包括水平板(81)、升降杆(82)、圆片(83)、刮条(84)、第一磁铁块(85)、安装柱(86)、圆板(87)、第二磁铁块(88)和第一弹簧(89)；水平板(81)数量与出料口(7)数量相等，水平板(81)通过连接杆固定安装在保温罐(1)底板下方对应出料口(7)的位置；水平板(81)上贯穿安装有竖直的升降杆(82)，升降杆(82)顶端固定安装有圆片(83)；圆片(83)上表面边缘处固定安装有竖直的刮条(84)，刮条(84)与出料口(7)侧壁相互配合；升降杆(82)底端安装有第一磁铁块(85)；丝杠(6)底端竖直固定安装有与其同轴的安装柱(86)，安装柱(86)底端水平固定安装有与其同轴的圆板(87)，圆板(87)上表面固定安装有与第一磁铁块(85)数量相同且位置对应的第二磁铁块(88)；第一磁铁块(85)外侧壁上水平固定安装有环形板，环形板顶面与水平板(81)底面之间均匀竖直安装有若干个第一弹簧(89)。

2.根据权利要求1所述一种高精度橡胶胶料制备方法，其特征在于：所述升降杆(82)外表面开设有螺旋状的导向槽，升降杆(82)与水平板(81)通过螺旋状的导向槽相互配合；升降杆(82)底端与第一磁铁块(85)之间转动配合。

3.根据权利要求1所述一种高精度橡胶胶料制备方法，其特征在于：所述压料板(9)为玻璃材质。

4.根据权利要求1所述一种高精度橡胶胶料制备方法，其特征在于：所述搅动板(17)的顶边和底边均匀固定安装有若干个L型杆(18)，L型杆(18)端部固定安装有锥形块(19)；锥形块(19)的边缘与保温罐(1)底板上表面相切。

5.根据权利要求4所述一种高精度橡胶胶料制备方法，其特征在于：所述保温罐(1)侧壁上对应搅动板(17)的位置开设有水平的条形通槽，条形通槽内水平滑动配合有条形的密封板(20)；密封板(20)内开设有第一油槽(21)，第一油槽(21)外端水平转动安装有螺纹杆(22)，第一油槽(21)顶端和底端竖直滑动配合有水平的密封条(23)；保温罐(1)底板顶面与保温罐(1)侧壁上的条形通槽顶面开设有与密封条(23)配合的插槽(24)。

6.根据权利要求5所述一种高精度橡胶胶料制备方法，其特征在于：所述水平杆(16)内端凸起形成凸块(161)，安装轴(13)外端形成与凸块(161)相互配合的容纳槽(131)；水平杆(16)内开设有第二油槽(162)，第二油槽(162)外端水平滑动配合有密封杆(163)；密封杆(163)上固定安装有第一限位块(164)，水平杆(16)内水平开设有与第一限位块(164)相互配合的第一限位槽(165)；第一限位块(164)外端面与第一限位槽(165)外端面之间水平固定连接有第二弹簧(166)；第二油槽(162)内端分别位于凸块(161)的顶面和底面，第二油槽(162)内端竖直滑动配合有第二限位块(167)，容纳槽(131)的顶面和底面分别开设有与第二限位块(167)相互配合的第二限位槽(132)。