[发明专利]一种沥青混凝土拌和工艺

说明书

本申请涉及一种沥青混凝土拌和工艺，涉及沥青混凝土领域，所述拌和工艺包括以下步骤：预混合：在155‑160℃的条件下，对原料进行预混合，得到预混料；分段混合：对预混料进行连续分段混合，初拌和段温度为165‑170℃，中间拌和段温度为150‑160℃，终拌和段温度为140‑145℃；所述分段混合步骤在分段拌和装置中进行。本申请与对沥青混凝土的原料进行充分混合，减少了二次返工，绿色环保。

技术领域

本申请涉及沥青混凝土的领域，尤其是涉及一种沥青混凝土拌和工艺。

背景技术

沥青混凝土俗称沥青砼，是经人工选配具有一定级配组成的矿料与一定比例的路用沥青材料，在严格控制条件下拌制而成的混合料，广泛应用在道路施工领域。沥青混凝土用到的矿料通常是碎石，轧碎砾石、石屑，砂、矿粉等，而且沥青混凝土按所用结合料不同，可分为石油沥青的和煤沥青的两大类。

公开号为CN205223798U的中国专利，一种CBD集装箱式沥青混凝土拌和设备，包括冷骨料仓、输送轨道、干燥滚筒、初级除尘装置、终极除尘装置、热骨料提升机、振动筛、搅拌装置、成品区和操作室，所述成品区背面设置有操作室，所述操作室设置在可移动平台内，所述可移动平台底部设置有滚轮，所述可移动平台一侧设置有吊环。

针对上述中的相关技术，发明人认为：上述专利是对沥青混凝土原料进行一次性的整体混合，很容易造成混合不均而二次返工。

发明内容

为了使得沥青混凝土的原料更加充分地混合，本申请提供一种沥青混凝土拌和工艺。

本申请提供的一种沥青混凝土拌和工艺采用如下的技术方案：

一种沥青混凝土拌和工艺，包括以下步骤：

预混合：在155-160℃的条件下，对原料进行预混合，得到预混料；

分段混合：对预混料进行连续分段混合，初拌和段温度为165-170℃，中间拌和段温度为150-160℃，终拌和段温度为140-145℃；

所述分段混合步骤在分段拌和装置中进行。

通过采取上述技术方案，对原料进行预混合后，再对原料进行分段加热，使得原料可以充分受热，降低沥青的粘度，使得原料可以充分均匀地混合在一起，同时分段拌和装置的设置，使得对原料分段混合的操作集中化，节约占地面积，从而本申请可以将沥青混凝土的原料更加充分地混合在一起。

可选的，所述分段混合步骤中，所述中间拌和段包括第一交替段和第二交替段，所述第一交替段的温度为155-160℃，所述第二交替段温度为150-155℃，所述第一交替段和第二交替段交替设置，所述初拌和段与第一交替段相邻，所述终拌和段与第二交替段相邻。

通过采取上述技术方案，由于随着温度的提高，沥青逐渐融化而粘度降低，从而会影响其他原料与沥青的附着，但是，如果温度过低，沥青粘度过大，沥青与其他原料不能很好地混合；因此第一交替段和第二交替段架体设置，使得沥青在有较低的粘度而充分渗透到其他原料之间，并在温度相对降低后，沥青可以很好地附着在其他原料上，从而可以进一步提高所有原料的混合均匀性。

可选的，所述初拌和段、中间拌和段和终拌和段的加热时间依次增加。

通过采取上述技术方案，使得沥青混凝土的原料在后期具有充分的时间来稳定结构，从而可以提高沥青混凝土的使用性能。