[发明专利]一种化工催化剂生产制备方法

说明书

本发明涉及一种化工催化剂生产制备方法，其使用了一种化工催化剂生产制备设备，该化工催化剂生产制备设备包括底座与研磨装置，底座上表面设置有研磨装置。本发明可以解决目前对化工催化剂进行研磨粉碎时，存在以下问题：现有的化工催化剂研磨装置对于一次研磨化工催化剂的量需要人工进行控制，难以在研磨时研磨装置自行调控，而且在研磨化工催化剂的过程中，就只有一个研磨的过程，却不存在过滤处理，导致研磨出来的化工催化剂颗粒大小难以充分发挥化工催化剂在化学反应内的催化作用。

技术领域

本发明涉及化工领域，具体的说是一种化工催化剂生产制备方法。

背景技术

化工催化剂在化学反应中引起的作用叫催化作用。化工催化剂自身的组成、化学性质和质量在反应前后不发生变化；它和反应体系的关系就像锁与钥匙的关系一样，具有高度的选择性，一种化工催化剂并非对所有的化学反应都有催化作用，某些化学反应并非只有唯一的化工催化剂，而且一个化学反应并不只有一种化工催化剂。而且化工催化剂在使用时，块状的催化剂和粉末状的催化剂的催化效果也会不同，因此有些化工反应需要对化工催化剂进行粉碎处理，以使得催化剂达到的催化效果更好。

目前对化工催化剂进行研磨粉碎时，存在以下问题：现有的化工催化剂研磨装置对于一次研磨化工催化剂的量需要人工进行控制，难以在研磨时研磨装置自行调控，而且在研磨化工催化剂的过程中，就只有一个研磨的过程，却不存在过滤处理，导致研磨出来的化工催化剂颗粒大小难以充分发挥化工催化剂在化学反应内的催化作用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种化工催化剂生产制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种化工催化剂生产制备方法，其使用了一种化工催化剂生产制备设备，该化工催化剂生产制备设备包括底座与研磨装置，采用上述化工催化剂生产制备设备对化工催化剂进行研磨制备时具体方法如下：

步骤一、准备作业：对本发明的化工催化剂生产制备设备进行调试；

步骤二、化工催化剂制备：通过使用制作不同化工催化剂对应的制备方式，将本发明针对的化工催化剂制备出来；

步骤三、化工催化剂研磨：使用研磨装置对步骤二中制备的化工催化剂进行研磨，使得催化剂的颗粒大小合适，从而使得催化剂在使用时发挥最大效用；

步骤四、化工催化剂收纳：将步骤三中进过研磨装置研磨完成落在收料槽内的催化剂粉末进行收纳，且对催化剂研磨过后过滤下来的杂质进行单独收集；

底座上表面设置有研磨装置；其中：

所述研磨装置包括研磨框体、研磨支板、放料槽、一级研磨单元、导料槽、二级研磨单元与收料槽，底座上表面设置有研磨框体，研磨框体由上往下依次设置有研磨支板、一级研磨单元、导料槽和二级研磨单元，研磨支板中间设置有放料槽，放料槽下端面与一级研磨单元之间通过铰链连接，研磨框体下方左右侧壁对称开设有矩形孔，矩形孔内设置有收料槽；

所述一级研磨单元包括研磨支架、一号电机、研磨支杆、研磨滑槽、研磨槽、研磨齿轮、研磨轴杆与研磨辊，研磨框体一端面设置有研磨支架，研磨支架上通过支撑弹簧滑动安装有一号电机，研磨框体两侧内壁两端对称设置有研磨支杆，位于同一侧的研磨支杆两端滑动安装有研磨滑槽，位于同一侧的研磨滑槽之间设置有研磨槽，研磨槽之间通过铰链连接，研磨槽的一端面设置有研磨齿轮，研磨齿轮为偏心齿轮且位于两个研磨槽上的研磨齿轮之间啮合连接，一号电机输出轴与研磨齿轮之间通过带传动连接，研磨槽内部设置有研磨轴杆，研磨齿轮与研磨轴杆的一端之间通过齿轮啮合连接，研磨轴杆上设置有研磨辊，研磨槽内表面均匀布满摩擦颗粒，且两个研磨槽相对面上均开设有过滤孔；