[发明专利]光电复合软电缆及其生产挤出设备和制备方法

权利要求书

1.一种光电复合软电缆，包括缆芯，所述缆芯包括至少一个光单元和至少一个电单元，其特征在于，

每个光单元包括光纤、第一护套层以及第一耐火层，所述第一护套层包覆于所述光纤外，所述第一耐火层采用陶瓷化低烟无卤聚烯烃耐火材料通过挤出成型工艺包覆于所述第一护套层；

每个电单元包括导体、第二耐火层以及绝缘层，所述第二耐火层采用所述陶瓷化低烟无卤聚烯烃耐火材料通过挤出成型工艺包覆于所述导体外，所述绝缘层包覆于所述第二耐火层外。

2.如权利要求1所述的光电复合软电缆，其特征在于，所述陶瓷化低烟无卤聚烯烃耐火材料由质量组份为100PHR EVA+PE、200～300PHR阻燃剂、10～20PHR热稳定剂、5～9PHR消烟剂、3～7PHR抗老化剂、50～70PHR瓷化粉、10～25PHR玻璃粉、10～25PHR增塑剂经混炼、挤出、造粒制得。

3.如权利要求1所述的光电复合软电缆，其特征在于，所述第一护套层采用第一低烟无卤聚烯烃护套材料通过挤出成型工艺包覆于所述光纤外，所述第一低烟无卤聚烯烃护套材料由质量组份为100PHR EVA+PE、100～300PHR阻燃剂、10～20PHR热稳定剂、5～9PHR消烟剂、3～7PHR抗老化剂、10～25PHR增塑剂经混炼、挤出、造粒制得。

4.如权利要求1所述的光电复合软电缆，其特征在于，所述绝缘层采用低烟无卤聚烯烃绝缘材料通过挤出成型工艺包覆于所述第二耐火层外，所述低烟无卤聚烯烃绝缘材料由质量组份为100PHR EVA+PE、60～100PHR阻燃剂、10～20PHR热稳定剂、5～9PHR消烟剂、2～5PHR抗老化剂、10～25PHR增塑剂、2～5PHR交联剂经混炼、挤出、造粒制得。

5.如权利要求1所述的光电复合软电缆，其特征在于，所述光电复合软电缆还包括第三耐火层，所述第三耐火层采用所述陶瓷化低烟无卤聚烯烃耐火材料通过挤出成型工艺包覆于所述缆芯外。

6.如权利要求5所述的光电复合软电缆，其特征在于，所述光电复合软电缆还包括第二护套层，所述第二护套层采用第二低烟无卤聚烯烃护套材料通过挤出成型工艺包覆于所述第三耐火层外。

7.一种用于生产权利要求1-6中任一种光电复合软电缆的生产挤出设备，其特征在于，所述生产挤出设备包括两个挤塑装置和冷却装置，所述两个挤塑装置用于挤出成型相应的耐火层和绝缘层，所述冷却装置包括冷却管，所述冷却管用于对先挤出成型的耐火层或绝缘层进行冷却，所述冷却管开设有贯通其相对两端的连通通道，所述连通通道连通所述两个挤塑装置。

8.如权利要求7所述的光电复合软电缆的生产挤出设备，其特征在于，所述连通通道的侧壁开设有冷却通道，所述冷却通道用于容纳冷却液，所述冷却装置还包括储水箱和制冷机，所述储水箱、所述冷却通道和所述制冷机相互连通形成一闭合回路，所述冷却液在所述闭合回路中循环流动。

9.如权利要求7所述的光电复合软电缆的生产挤出设备，其特征在于，所述冷却装置还包括抽真空装置，所述抽真空装置用于对所述连通通道进行抽真空。

10.一种如权利要求1-6中任一种光电复合软电缆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

第一护套层和第一耐火层串联挤出：采用通过冷却装置串联在一起的两个挤塑装置进行挤出，其中每个挤塑装置的温度控制在100℃～150℃，所述冷却装置的温度控制在0℃～10℃，其中一个挤塑装置用于挤出成型所述第一护套层，另一个挤塑装置用于挤出成型所述第一耐火层；

第二耐火层和绝缘层串联挤出：采用通过冷却装置串联在一起的两个挤塑装置进行挤出，其中每个挤塑装置的温度控制在100℃～150℃，所述冷却装置的温度控制在0℃～10℃，其中一个挤塑装置用于挤出成型所述第二耐火层，另一个挤塑装置用于挤出成型所述绝缘层；

辐照交联：采用2.5MeV-40mA高频高压型电子加速器，通过高能电子束轰击绝缘层，将高分子链打乱后由原来的链状分子结构重新变成三维网状分子结构形成交联，得到的绝缘层在200℃×15min，20N/cm²负载的条件下，负载下伸长率≤80％，冷却永久变形≤10％，拉伸强度≥10MPa，伸长率≥150％。