[发明专利]光电复合软电缆及其生产挤出设备和制备方法

说明书

本申请提供一种光电复合软电缆，包括缆芯，所述缆芯包括至少一个光单元和至少一个电单元。每个光单元包括光纤、第一护套层以及第一耐火层，所述第一护套层包覆于所述光纤外，所述第一耐火层采用陶瓷化低烟无卤聚烯烃耐火材料通过挤出成型工艺包覆于所述第一护套层。每个电单元包括导体、第二耐火层以及绝缘层，所述第二耐火层采用所述陶瓷化低烟无卤聚烯烃耐火材料通过挤出成型工艺包覆于所述导体外，所述绝缘层包覆于所述第二耐火层外。本申请还提供光电复合软电缆的生产挤出设备及制备方法。

技术领域

本申请涉及光电传输领域，尤其涉及一种光电复合软电缆及其生产挤出设备和制备方法。

背景技术

光电复合电缆是由光纤单元与电力电缆的绝缘线芯复合而成，能够在保证电能正常传输的同时，兼具光纤通信、传感的功能特点。现一般通过包覆耐火层为使光电复合电缆具有耐火性能。耐火层一般采用云母带缠绕包覆形成。然而，缠绕形成的耐火层的搭接缝处容易出现缺陷；且火烧后，云母带发脆，容易脱落，造成耐火效果差。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种能够解决上述技术问题的光电复合软电缆及生产挤出设备和制备方法。

一种光电复合软电缆，包括缆芯，所述缆芯包括至少一个光单元和至少一个电单元。每个光单元包括光纤、第一护套层以及第一耐火层，所述第一护套层包覆于所述光纤外，所述第一耐火层采用陶瓷化低烟无卤聚烯烃耐火材料通过挤出成型工艺包覆于所述第一护套层；每个电单元包括导体、第二耐火层以及绝缘层，所述第二耐火层采用所述陶瓷化低烟无卤聚烯烃耐火材料通过挤出成型工艺包覆于所述导体外，所述绝缘层包覆于所述第二耐火层外。

在一些实施方式中，所述陶瓷化低烟无卤聚烯烃耐火材料由质量组份为100PHREVA+PE、200～300PHR阻燃剂、10～20PHR热稳定剂、5～9PHR消烟剂、3～7PHR抗老化剂、50～70PHR瓷化粉、10～25PHR玻璃粉、10～25PHR增塑剂经混炼、挤出、造粒制得。

在一些实施方式中，所述第一护套层采用第一低烟无卤聚烯烃护套材料通过挤出成型工艺包覆于所述光纤外，所述第一低烟无卤聚烯烃护套材料由质量组份为100PHR EVA+PE、100～300PHR阻燃剂、10～20PHR热稳定剂、5～9PHR消烟剂、3～7PHR抗老化剂、10～25PHR增塑剂经混炼、挤出、造粒制得。

在一些实施方式中，所述绝缘层采用低烟无卤聚烯烃绝缘材料通过挤出成型工艺包覆于所述第二耐火层外，所述低烟无卤聚烯烃绝缘材料由质量组份为100PHR EVA+PE、60～100PHR阻燃剂、10～20PHR热稳定剂、5～9PHR消烟剂、2～5PHR抗老化剂、10～25PHR增塑剂、2～5PHR交联剂经混炼、挤出、造粒制得。

在一些实施方式中，所述光电复合软电缆还包括第三耐火层，所述第三耐火层采用所述陶瓷化低烟无卤聚烯烃耐火材料通过挤出成型工艺包覆于所述缆芯外。

在一些实施方式中，所述光电复合软电缆还包括第二护套层，所述第二护套层采用第二低烟无卤聚烯烃护套材料通过挤出成型工艺包覆于所述第三耐火层外。

一种光电复合软电缆的生产挤出设备，包括两个挤塑装置和冷却装置。所述两个挤塑装置用于挤出成型相应的耐火层和绝缘层。所述冷却装置包括冷却管，所述冷却管用于对先挤出成型的耐火层或绝缘层进行冷却。所述冷却管开设有贯通其相对两端的连通通道，所述连通通道连通所述两个挤塑装置。

在一些实施方式中，所述连通通道的侧壁开设有冷却通道，所述冷却通道用于容纳冷却液，所述冷却装置还包括储水箱和制冷机，所述储水箱、所述冷却通道和所述制冷机相互连通形成一闭合回路，所述冷却液在所述闭合回路中循环流动。

在一些实施方式中，所述冷却装置还包括抽真空装置，所述抽真空装置用于对所述连通通道进行抽真空。

一种光电复合软电缆的制备方法，包括以下步骤：