[发明专利]一种LED模组的贴膜方法及显示屏

权利要求书

1.一种LED模组的贴膜方法，其特征在于：包括以下步骤：

选材，准备钢化玻璃片、成卷的OCA光学胶、成卷的膜材和LED模组；

镀增透膜，将钢化玻璃片置于真空环境下，采用真空蒸镀的方式在钢化玻璃片的顶面和/或底面镀增透膜；

贴膜，通过OCA光学胶将膜材贴合在镀有增透膜的钢化玻璃片的底面；

贴合，通过OCA光学胶将贴有膜材的钢化玻璃片贴合在LED模组的表面。

2.根据权利要求1所述的LED模组的贴膜方法，其特征在于：在选材之后，在镀增透膜前将钢化玻璃片裁切成型，并将裁切后的钢化玻璃片顶面的四周裁切呈倒圆角。

3.根据权利要求2所述的LED模组的贴膜方法，其特征在于：在贴膜之前，将镀有增透膜的钢化玻璃片放置在滚轮传送带上，将成卷的膜材及成卷OCA光学胶分别装配到生产线的滚轴上，剥离OCA光学胶的离型纸，并将离型纸卷回到回收滚轴上。

4.根据权利要求3所述的LED模组的贴膜方法，其特征在于：贴膜工艺具体为,钢化玻璃片在传送带上传送至OCA光学胶的正下方，OCA光学胶与钢化玻璃片接触并贴合在钢化玻璃片上，贴合有OCA光学胶的钢化玻璃片继续在传送带上前行，膜材与贴合有OCA光学胶的钢化玻璃片接触，贴合有OCA光学胶、膜材的的压合组件继续前行，并由传送带上的橡胶滚轮将三者压合为一，完成贴膜工序。

5.根据权利要求4所述的LED模组的贴膜方法，其特征在于：在贴膜工艺之后，将压合后的压合组件，按照钢化玻璃片的的尺寸裁切压合后的压合组件，使得钢化钢化玻璃片、OCA光学胶层和LED模组的正投影重合，且其正投影面积相等。

6.根据权利要求5所述的LED模组的贴膜方法，其特征在于：贴合工艺具体为，将OCA光学胶层按照钢化玻璃片的尺寸进行裁切，给带膜材一面的压合组件准确的贴上OCA光学胶层，形成新的压合组件，剥离新的压合组件上OCA光学胶层上的离型纸，将准备好的LED模组与新的压合组件贴合在一起，完成贴合工艺。

7.根据权利要求1所述的LED模组的贴膜方法，其特征在于：所述的钢化玻璃片的厚度为0.3mm～1.0mm。

8.根据权利要求1所述的LED模组的贴膜方法，其特征在于：所述的LED模组包括LED及PCB板，所述的LED等距均匀焊接在PCB上，相邻两LED像素点间距大于0mm，且小于1.5mm。

9.根据权利要求1所述的LED模组的贴膜方法，其特征在于：所述的膜材为亮黑膜材或亚光膜材或偏振膜材。

10.一种显示屏，其特征在于：包括钢化玻璃片(1)、OCA光学胶(2)、膜材(3)和LED模组(4)，所述的钢化玻璃片的表面和底面均镀有增透膜，所述的膜材顶面通过OCA光学胶贴合在镀有增透膜的钢化玻璃片的底面，所述的膜材底面通过OCA光学胶粘接在LED模组顶面。