[发明专利]一种LED模组的贴膜方法及显示屏

说明书

本发明提供一种LED模组的贴膜方法，包括以下步骤：选材，准备钢化玻璃片、成卷的OCA光学胶、成卷的膜材和LED模组；镀增透膜，将钢化玻璃片置于真空环境下，采用真空蒸镀的方式在钢化玻璃片的顶面和/或底面镀增透膜；贴膜，通过OCA光学胶将膜材贴合在镀有增透膜的钢化玻璃片的底面；贴合，通过OCA光学胶将贴有膜材的钢化玻璃片贴合在LED模组的表面。本发明在钢化玻璃片与LED模组之间贴上膜材，由于钢化玻璃片对LED模组施加下压力，能够使得膜材在包装运输以及工作过程中不会出现膜材鼓包或者边角翘曲的问题。通过在钢化玻璃片表面真空镀增透膜，一方面能够提高面罩的透过率，另一方面可以避免面罩表面对于外来光线产生的刺目炫光，提高观众的视觉体验。

技术领域

本发明涉及LED显示屏技术领域，尤其涉及一种LED模组的贴膜方法及显示屏。

背景技术

LED显示屏在不同的应用场景中，需要在LED模组表面贴上不同的膜材。比如，为了提高对比度可以贴亮黑的膜材，为了消除炫光可以贴亚光膜材，为了实现3D显示效果可以贴与偏振眼镜相匹配的偏振膜材。

采用的不同的膜材，解决了LED显示屏不同应用场景的功能需求，但是膜材的粘贴工艺却是一个复杂的难题，由于LED显示屏工作时会发散热量，而膜材的基础材质都是PET之类的高分子材料，在受热后由于内应力的变化而发生形变，从而发生鼓包和边角翘曲的问题。由于LED模组在整个生命周期中客观存在维修LED的需求，所以也不能简单地采用强力固化的胶水将膜材与LED完全融为一体。因此如何实现能维修、且不翘曲的贴膜工艺成为了一个LED显示屏领域的难题。

发明内容

本发明提供一种LED模组的贴膜方法及显示屏，有效解决了像素间距小的LED的不能有效防护、加工困难等技术问题。

本发明提供一种LED模组的贴膜方法，包括以下步骤：

选材，准备钢化玻璃片、成卷的OCA光学胶、成卷的膜材和LED模组；

镀增透膜，将钢化玻璃片置于真空环境下，采用真空蒸镀的方式在钢化玻璃片的顶面和/或底面镀增透膜；

贴膜，通过OCA光学胶将膜材贴合在镀有增透膜的钢化玻璃片的底面；

贴合，通过OCA光学胶将贴有膜材的钢化玻璃片贴合在LED模组的表面。

优选的，在选材之后，在镀增透膜前将钢化玻璃片裁切成型，并将裁切后的钢化玻璃片顶面的四周裁切呈倒圆角。

优选的，在贴膜之前，将镀有增透膜的钢化玻璃片放置在滚轮传送带上，将成卷的膜材及成卷OCA光学胶分别装配到生产线的滚轴上，剥离OCA光学胶的离型纸，并将离型纸卷回到回收滚轴上。

优选的，贴膜工艺具体为,钢化玻璃片在传送带上传送至OCA光学胶的正下方，OCA光学胶与钢化玻璃片接触并贴合在钢化玻璃片上，贴合有OCA光学胶的钢化玻璃片继续在传送带上前行，膜材与贴合有OCA光学胶的钢化玻璃片接触，贴合有OCA光学胶、膜材的的压合组件继续前行，并由传送带上的橡胶滚轮将三者压合为一，完成贴膜工序。

优选的，在贴膜工艺之后，将压合后的压合组件，按照钢化玻璃片的的尺寸裁切压合后的压合组件，使得钢化钢化玻璃片、OCA光学胶层和LED模组的正投影重合，且其正投影面积相等。

优选的，贴合工艺具体为，将OCA光学胶层按照钢化玻璃片的尺寸进行裁切，给带膜材一面的压合组件准确的贴上OCA光学胶层，形成新的压合组件，剥离新的压合组件上OCA光学胶层上的离型纸，将准备好的LED模组与新的压合组件贴合在一起，完成贴合工艺。

优选的，所述的钢化玻璃片的厚度为0.3mm～1.0mm。

优选的，所述的LED模组包括LED及PCB板，所述的LED等距均匀焊接在PCB上，相邻两LED像素点间距大于0mm，且小于1.5mm。