[发明专利]视觉引导方法、系统及计算机可读存储介质有效
申请号: | 202010965470.7 | 申请日: | 2020-09-14 |
公开(公告)号: | CN112139053B | 公开(公告)日: | 2022-06-21 |
发明(设计)人: | 罗宁;莫志杰;吴建雄;曹子鹏;黄伟德 | 申请(专利权)人: | 深圳市几米物联有限公司 |
主分类号: | B07C5/02 | 分类号: | B07C5/02;B07C5/342;B07C5/36;B07C5/38 |
代理公司: | 深圳市恒程创新知识产权代理有限公司 44542 | 代理人: | 赵爱蓉 |
地址: | 518000 广东省深圳市宝*** | 国省代码: | 广东;44 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 视觉 引导 方法 系统 计算机 可读 存储 介质 | ||
本发明公开了一种视觉引导方法、系统及计算机可读存储介质,所述视觉引导方法包括:当物料箱在操作台上时,获取所述物料箱的图像数据,并获取需求清单;根据所述图像数据,确定所述物料箱中物料格的图像坐标位置;根据所述图像坐标位置及所述需求清单,控制机械手对所述物料格中放置的物料盘进行分拣。本发明可提高物料分拣效率,防止机械手拾取或放置物料时损坏物料。
技术领域
本发明涉及工业视觉技术领域,尤其涉及一种视觉引导方法、系统及计算机可读存储介质。
背景技术
随着工业和科技的迅速发展,仓库需要大量劳动力运输并分拣物料,但是人工效率低,人工成本也在不断增加。为了减少人工成本,越来越多的企业采用机械手分拣物料,并且使用AGV(Automated Guided Vehicle,自动导引运输车)小车运输物料箱,以实现机械化分拣物料。
由于AGV小车停放位置都会有误差,需要引导机械手分拣物料。然而,目前的视觉引导方法无法准确地引导机械手分拣物料,导致机械手需要重复分拣物料,从而降低了物料分拣效率,并导致机械手拾取或放置物料时损坏物料。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种视觉引导方法、系统及计算机可读存储介质,旨在提高物料分拣效率,防止机械手拾取或放置物料时损坏物料。
为实现上述目的,本发明提供一种视觉引导方法,所述视觉引导方法包括以下步骤:
当物料箱在操作台上时,获取所述物料箱的图像数据,并获取需求清单;
根据所述图像数据,确定所述物料箱中物料格的图像坐标位置;
根据所述图像坐标位置及所述需求清单,控制机械手对所述物料格中放置的物料盘进行分拣。
可选地,所述根据所述图像数据,确定所述物料箱中物料格的图像坐标位置的步骤包括:
根据边缘检测算法及直线拟合算法,对所述图像数据进行处理,得到纵坐标边界直线和横坐标边界直线;
根据所述纵坐标边界直线及所述横坐标边界直线,得到所述物料箱中物料格的中心点;
根据所述中心点,得到所述中心点的坐标和旋转角度;
根据所述中心点的坐标和旋转角度,确定所述物料格的图像坐标位置。
可选地,所述根据所述中心点的坐标和旋转角度,确定所述物料格的图像坐标位置的步骤包括:
根据所述图像数据,判断所述物料格是否变形;
若所述物料格变形,则获取所述物料格的变形程度,并获取预设变形阈值;
判断所述变形程度是否大于所述预设变形阈值;
若所述变形程度大于所述预设变形阈值,则输出第一警报;
若所述变形程度小于或等于所述预设变形阈值,则根据所述中心点的坐标和旋转角度,确定所述物料格的检测坐标位置;
对所述检测坐标位置进行纠正,将纠正后的坐标位置作为所述物料格的图像坐标位置。
可选地,所述根据所述中心点的坐标和旋转角度,确定所述物料格的图像坐标位置的步骤包括:
根据所述图像数据,判断所述物料格是否损坏;
若所述物料格损坏,则获取所述物料格的损坏程度,并获取预设损坏阈值;
判断所述损坏程度是否大于所述预设损坏阈值;
若所述损坏程度大于所述预设损坏阈值,则输出第二警报;
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于深圳市几米物联有限公司,未经深圳市几米物联有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/202010965470.7/2.html,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:一种缝合机构及其风管缝合机
- 下一篇:一种高强度链轮