[发明专利]一种对称剖开薄壁铝筒零件的加工方法

权利要求书

1.一种对称剖开薄壁铝筒零件的加工方法，其特征在于，具体包括以下加工步骤：

S1、下料或成形铝筒件毛坯；

S2、粗加工铝筒件毛坯长度，铝筒件毛坯的外径和内孔不加工，车削铝筒件毛坯端面全长留量2～3mm；切削参数为：切削速度V＝100～130m/min，进给量f＝0.3～0.4mm/r，吃刀深度ap＝1.5～2mm；

S3、将粗加工后的铝筒件毛坯从对称中心线剖开，对称剖开的刀口小于2mm；

S4、把对称剖开的铝筒件毛坯装入车削对称剖开铝筒件两端定位台阶专用夹具上，在车床上用三爪自定心夹盘夹住专用夹具外径的一端，另一端用中心架支撑在此专用夹具外径上，精车对称剖开铝筒件两端定位台阶；切削参数为：切削速度V＝160～240m/min，进给量f＝0.15～0.2mm/r，吃刀深度ap＝1.5～2mm；车削对称剖开铝筒件两端定位台阶专用夹具包括夹具体、内孔非整圆定位套、调整瓦、调整螺钉；两个内孔非整圆定位套分别固定在夹具体内孔的两端；两组调整瓦分别设置在夹具体内壁的凹槽内，调整螺钉穿过夹具体与调整瓦连接；每个调整瓦连接一个调整螺钉，调整瓦上设有半开的T型槽，调整螺钉的台阶插入T型槽内；

S5、把已加工完定位台阶面的对称剖开的铝筒件装入精车对称剖开铝筒件外径专用夹具上，在车床上用三爪自定心夹盘夹住中心轴的光面夹紧端，另一端用活顶尖支撑在中心轴的内孔锥面上，精车对称剖开铝筒件的剩余部分外径至成品尺寸；切削参数为：切削速度V＝150～180m/min，进给量f＝0.10～0.15mm/r，吃刀深度ap＝0.5～1mm；

所述精车对称剖开铝筒件外径专用夹具包括中心轴(10)、两个固定圈、两个内撑定位套、碟形弹簧(15)和旋紧圈(16)；使用时先将一个固定圈套在中心轴的固定端面上，再将一个内撑定位套套入中心轴上，其次将已加工完定位台阶面的对称剖开的铝筒件一端放入固定圈和内撑定位套之间形成的环形槽内，将另一个内撑定位套套在中心轴上，使其进入对称剖开的铝筒件另一端已留有0.04～0.06mm配合间隙的台阶面内，将另一个固定圈套在对称剖开的铝筒件的台阶面上，套入两个碟形弹簧后轴向上通过旋紧圈保证对称剖开的铝筒件在夹具上轴向夹紧和定位；

S6、把已完成成品外径的对称剖开的铝筒件装入精车对称剖开铝筒件内径专用夹具上，在车床上用可调解三爪自定心夹盘夹具夹住精车对称剖开铝筒件内径专用夹具的套筒的外径一端，另一端用中心架支撑在套筒的外径上，车削对称剖开铝筒件成品内径尺寸；切削参数为：切削速度V＝150～180m/min，进给量f＝0.1～0.2mm/r，吃刀深度ap＝0.5～0.8mm。

2.根据权利要求1所述的一种对称剖开薄壁铝筒零件的加工方法，其特征在于，S1中，下料或成形铝筒件毛坯全长按图纸成品尺寸留量4～6mm。

3.根据权利要求1所述的一种对称剖开薄壁铝筒零件的加工方法，其特征在于，粗加工铝筒件毛坯长度，全长按图纸成品尺寸留量2～3mm。

4.根据权利要求1所述的一种对称剖开薄壁铝筒零件的加工方法，其特征在于，调整螺钉的台阶和调整瓦的T型槽间隙在0.15～0.25mm之间。

5.根据权利要求1所述的一种对称剖开薄壁铝筒零件的加工方法，其特征在于，S4具体步骤为：开始精车已对称剖开的铝筒件毛坯的一个端，车削此端面定位台阶的外径尺寸，使其大于零件成品的外径台阶长度尺寸，再车削内孔定位台阶尺寸并留有精加工内孔的余量，将夹具体掉头装夹，车削另一端端面至零件成品尺寸，然后加工车削此端面定位台阶的外径尺寸，最后车削内孔定位台阶尺寸并留有余量。

6.根据权利要求1所述的一种对称剖开薄壁铝筒零件的加工方法，其特征在于，两个固定圈的内孔和中心轴的外径尺寸留有0.04～0.06mm的间隙，两个内撑定位套的内径尺寸和中心轴的配合孔径有0.04～0.06mm的间隙。