[发明专利]一种对称剖开薄壁铝筒零件的加工方法

说明书

本发明涉及一种对称剖开薄壁铝筒零件的加工方法，其特征在于，首先下料或成形铝筒件毛坯；粗加工铝筒件毛坯长度，将粗加工后的铝筒件毛坯从对称中心线剖开，精车对称剖开铝筒件两端定位台阶；精车对称剖开铝筒件的剩余部分外径至成品尺寸；车削对称剖开铝筒件成品内径尺寸。本发明保证了对称剖开精密薄壁铝筒件的加工精度，在不同的加工阶段，创造性的调整了加工工序，通过采取各种夹具，实现了对称剖开精密薄壁铝筒件的中心对称调整及定位夹紧，解决了对产品生产中精密薄壁铝筒件在切开以后内应力释放而造成的变形所导致的零部件报废的问题。本发明定位精度高、操作简单、装卸工件方便、夹紧力可均匀作用在装夹工件上。

技术领域

本发明属于机械加工领域,具体涉及一种对称剖开薄壁铝筒零件的加工方法。

背景技术

目前，针对对称剖开的精密薄壁铝筒件的加工方法，一般都采用先车削至成品尺寸，再进行切开的方法，车削工序采用普通车床或数控车床，车削后一般采用卧铣、线切割、水切割等方法进行对称剖开，在剖开的过程中，由于加工热变形及工件原始内应力的释放，导致工件切开后发生严重的形变，工件张开甚至翘曲扭转，最终导致工件超差报废，无法使用。

发明内容

本发明的目的是提供一种对称剖开薄壁铝筒零件的加工方法，解决对称剖开精密薄壁铝筒加工过程中产生形变的过大而导致零件报废的问题。

本发明的技术方案为：发明一种对称剖开薄壁铝筒零件的加工方法，其特征在于，具体包括以下加工步骤：

S1、下料或成形铝筒件毛坯；

S2、粗加工铝筒件毛坯长度，铝筒件毛坯的外径和内孔不加工，车削铝筒件毛坯端面全长留量2～3mm；切削参数为：切削速度V＝100～130m/min，进给量f＝0.3～0.4mm/r，吃刀深度ap＝1.5～2mm；

S3、将粗加工后的铝筒件毛坯从对称中心线剖开，对称剖开的刀口小于2mm；

S4、把对称剖开的铝筒件毛坯装入车削对称剖开铝筒件两端定位台阶专用夹具上，在车床上用三爪自定心夹盘夹住专用夹具外径的一端，另一端用中心架支撑在此专用夹具外径上，精车对称剖开铝筒件两端定位台阶；切削参数为：切削速度V＝160～240m/min，进给量f＝0.15～0.2mm/r，吃刀深度ap＝1.5～2mm；

S5、把已加工完定位台阶面的对称剖开的铝筒件装入车削对称剖开铝筒件外径专用夹具上，在车床上用三爪自定心夹盘夹住中心轴10的光面夹紧端，另一端用活顶尖支撑在中心轴的内孔锥面上，精车对称剖开铝筒件的剩余部分外径至成品尺寸；切削参数为：切削速度V＝150～180m/min，进给量f＝0.10～0.15mm/r，吃刀深度ap＝0.5～1mm；

S6、把已完成成品外径的对称剖开的铝筒件装入精车对称剖开铝筒件内径专用夹具上，在车床上用可调解三爪自定心夹盘夹具夹住精车对称剖开铝筒件内径专用夹具的套筒的外径一端，另一端用中心架支撑在套筒的外径上，车削对称剖开铝筒件成品内径尺寸；切削参数为：切削速度V＝150～180m/min，进给量f＝0.1～0.2mm/r，吃刀深度ap＝0.5～0.8mm。

有益效果：本发明保证了对称剖开精密薄壁铝筒件的加工精度，在不同的加工阶段，创造性的调整了加工工序，通过采取各种夹具，实现了对称剖开精密薄壁铝筒件的中心对称调整及定位夹紧，解决了对产品生产中精密薄壁铝筒件在切开以后内应力释放而造成的变形所导致的零部件报废的问题。可以加工对称切开的3～6mm壁厚的铝筒件，尺寸公差在0.05mm以内，形状和位置公差也能保证在0.05mm以内，本发明适用于各种对称剖开的精密薄壁铝筒件的加工，其定位精度高、操作简单、装卸工件方便、夹紧力可均匀作用在装夹工件上且夹紧力可根据不同情况在一定范围内进行调整。加工范围广泛，适用性强。

附图说明：

图1——已完成对称剖开后的铝筒件毛坯图

图2——车削对称剖开铝筒件两端定位台阶的夹具图