[发明专利]层析柱装置及层析柱装柱方法

说明书

本发明涉及层析柱领域，公开了一种层析柱装置及层析柱装柱方法。所述层析柱装置包括层析柱管、柱头和底板，柱头密封设置于层析柱管内且能够沿层析柱管的轴向上下移动，柱头设置有连通柱头上下两侧的第一上通道，底板密封盖设于层析柱管的底端，底板设置有分别连通底板上下两侧的第一下通道和第二下通道，底板还设置有连通底板下侧与第二下通道的第三下通道，第二下通道设置为具有与底板上侧连通而与第三下通道断开的第一状态以及与第三下通道连通而与底板上侧断开的第二状态，层析柱管的内壁面上形成有让位结构，让位结构设置为能够在柱头移动至让位结构处时连通柱头的上下两侧。本发明能够实现正压装柱，克服现有技术中负压装柱产生的各种缺陷。

技术领域

本发明涉及层析柱技术领域，具体地涉及一种层析柱装置及层析柱装柱方法。

背景技术

在蛋白质的分离纯化过程中，离不开层析柱的使用，但层析柱的装填好坏，直接影响其分配效果，进而影响产品的回收率及纯度。

目前，国内外工业级层析柱的装填方法主要为吸入式和置换式两种。置换式在装填小直径层析柱时效果很好，但在层析柱直径较大时(通常直径在800mm以上)分配效果较差。因此广泛采用的装填方法为吸入式，即通过层析柱柱头下压至层析柱底部，将预先混匀的匀浆液通过活塞的方式吸入层析柱内。

但是上述吸入式装填方法存在较多缺陷：由于采用负压方式将匀浆液吸入层析柱，第一方面，在负压条件下容易产生气泡，影响最终分配效果，降低填料利用率；第二方面，柱头上升速度慢(通常在20mm/min以下)，装柱时间长，而较长的时间会导致填料沉降，柱效降低，分配效果变差；第三方面，对匀浆液浓度要求较高，通常需要在50％以下，这样势必导致吸入的匀浆液总体积不会太多，导致柱床高度较低，对于柱床要求较高的生产工艺不太合适。另外，填料的吸入或卸出均为挤压形式，容易造成填料的破损，导致填料耗损率大，更换成本高。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题提供一种层析柱装置及层析柱装柱方法，实现正压装柱，以克服现有技术中负压装柱产生的各种缺陷。

为了实现上述目的，本发明一方面提供一种层析柱装置，包括层析柱管、柱头以及底板，所述柱头密封设置于所述层析柱管内且能够沿所述层析柱管的轴向上下移动，所述柱头设置有连通所述柱头上下两侧的第一上通道，所述底板密封盖设于所述层析柱管的底端，所述底板设置有分别连通所述底板上下两侧的第一下通道和第二下通道，所述底板还设置有连通所述底板下侧与所述第二下通道的第三下通道，所述第二下通道设置为具有与所述底板上侧连通而与所述第三下通道断开的第一状态以及与所述第三下通道连通而与所述底板上侧断开的第二状态，所述层析柱管的内壁面上形成有让位结构，所述让位结构设置为能够在所述柱头移动至所述让位结构处时连通所述柱头的上下两侧。

可选地，所述层析柱装置包括泵，所述泵设置为与所述第二下通道连通。

可选地，所述让位结构由形成在所述层析柱管顶端的内壁面上的向上的倒角和/或形成在所述层析柱管底端的内壁面上的向下的倒角形成。

可选地，所述层析柱装置包括活动件，所述活动件设置于所述第二下通道内并能够通过移动或转动实现所述第二下通道在所述第一状态与所述第二状态之间的转变。

可选地，所述第二下通道包括从上至下依次连通的第一段、第二段、第三段以及第四段，所述第三段的内径大于所述第二段的内径，所述第二段的内径大于所述第一段的内径和所述第四段的内径，所述第三下通道设置为与所述第三段连通；