[发明专利]一种油浆分离系统及分离方法在审
申请号: | 202010966506.3 | 申请日: | 2020-09-15 |
公开(公告)号: | CN112063416A | 公开(公告)日: | 2020-12-11 |
发明(设计)人: | 王俊华;张瑞;唐争生;王美华;李群柱;邓迁君;周建勋;陈辉 | 申请(专利权)人: | 襄阳九鼎昊天环保设备有限公司 |
主分类号: | C10G53/02 | 分类号: | C10G53/02;B01D36/00;C11B3/00;C10G73/42 |
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地址: | 441000 湖*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 分离 系统 方法 | ||
1.一种油浆分离系统,其特征在于,其包括碳化硅陶瓷膜组分离工艺和静电分离工艺,碳化硅陶瓷膜组分离工艺采用碳化硅陶瓷膜组为主要部件,对介质中的固体颗粒进行过滤;静电分离工艺采用静电分离器为主要部件,对介质中的固体颗粒物进行吸附去除。
2.根据权利要求1所述的油浆分离系统,其特征在于,所述油浆分离系统包括原料罐(1)、原料泵(2)、碳化硅陶瓷膜组(3)、中间储罐(4)、中间反冲洗泵(5)、静电分离器(6)、产品罐(7)和产品反冲洗泵(8),原料泵(2)入口通过第一管道连接原料罐(1),原料泵(2)出口通过第二管道连接碳化硅陶瓷膜组(3),碳化硅陶瓷膜组(3)的浓缩液出口通过第三管道连接原料罐(1),碳化硅陶瓷膜组(3)的澄清液出口通过第四管道连接中间储罐(4),中间反冲洗泵(5)入口通过第五管道连接中间储罐(4),中间反冲洗泵(5)出口通过第六管道连接静电分离器(6),中间反冲洗泵(5)将中间产品输送至静电分离器(6)。
3.根据权利要求2所述的油浆分离系统,其特征在于,中间反冲洗泵(5)连接碳化硅陶瓷膜组(3)的澄清液出口,起到反冲洗的作用。
4.根据权利要求2所述的油浆分离系统,其特征在于,静电分离器(6)出口连接产品罐(7),产品反冲洗泵(8)入口连接产品罐(7),产品反冲洗泵(8)出口连接静电分离器(6),产品反冲洗泵(8)对产品罐(7)起到反冲洗作用。
5.根据权利要求3或4所述的油浆分离系统,其特征在于,油浆先由原料泵(2)送入碳化硅陶瓷膜组(3)分离系统中去除固体颗粒物,澄清液进入中间储罐(4)暂存;澄清液由中间反冲洗泵(5)送入静电分离系统中。
6.根据权利要求2或4所述的油浆分离系统,其特征在于,碳化硅陶瓷膜组包括原液入口(31)、紧固密封(32)、澄清液出口(33)、浓缩液出口(34)、外壳(35)和碳化硅陶瓷膜(36),原液从原液入口(31)进入碳化硅陶瓷膜(36)的通道中,澄清液从碳化硅陶瓷膜的微孔中过滤出来,进入碳化硅陶瓷膜(36)与外壳(35)中间的夹套中,通过澄清液出口(33)排出至中间产品罐中。
7.根据权利要求6所述的油浆分离系统,其特征在于,未通过碳化硅陶瓷膜(36)的微孔的浓缩液,通过碳化硅陶瓷膜(36)的通道,从浓缩液出口(34)排出回流到原料罐。
8.一种使用权利要求1-7之任一所述油浆分离系统的分离方法,其特征在于,其包括以下步骤:
步骤1,油浆从原料罐(1)进入原料泵(2),由原料泵(2)输送至碳化硅陶瓷膜组(3);
步骤2,油浆在碳化硅陶瓷膜组(3)中进行过滤分离;
步骤3,中间储罐(4)的中间产品,进入中间反冲洗泵(5),由中间反冲洗泵(5)输送至静电分离器(6);
步骤4,中间产品在静电分离器(6)中被净化,颗粒物被吸附;
步骤5,碳化硅陶瓷膜组(3)的反冲洗;
步骤6,静电分离器(6)的反冲洗。
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