[发明专利]一种油浆分离系统及分离方法

说明书

本发明提供一种油浆分离系统及分离方法，其包括碳化硅陶瓷膜组分离工艺和静电分离工艺，碳化硅陶瓷膜组分离工艺采用碳化硅陶瓷膜组为主要部件，对介质中的固体颗粒进行过滤；静电分离工艺采用静电分离器为主要部件，对介质中的固体颗粒物进行吸附去除。本发明使用了膜过滤技术和静电分离技术相结合的工艺，提高了净化的等级及精度，不仅对大粒径颗粒有效，而且能通过静电分离器有效去除小粒径的颗粒物。

技术领域

本发明属于固液分离技术领域，具体涉及一种油浆分离系统及分离方法，其适用于石油化工领域的固液分离。

背景技术

催化裂化是当今炼厂重质油轻质化最重要的加工手段之一，然而催化裂化工艺过程产生的副产品油浆，因含有催化剂颗粒和大量稠环芳烃，在循环回炼过程中易使催化剂生焦并放出大量热，使装置的安全稳定性降低。因此，炼厂一般采取减少油浆回炼比和外甩部分油浆等技术手段进行处理，外甩量占原料油的5％～10％。

针对外甩油浆，目前国内许多炼油企业将其作为燃料的调和组分，虽然有效解决了外甩油浆的实际出路问题，但是对外甩油浆的利用率还是比较低。因此，如何综合利用外甩油浆，用外甩油浆开发出高附加值产品，提高经济效益和社会效益，是摆在炼油者面前亟待解决的问题。此外，综合利用外甩油浆开发高附加值产品，首先必须做好油浆的分离工作。

发明内容

基于现有工艺中存在的问题，本发明提供一种油浆分离系统及分离方法，其降低了外甩油浆中微固体颗粒物含量，达到满足其成为高附加值产品的原料油浆的要求。

依据本发明技术方案的第一方面，提供一种油浆分离系统，其包括碳化硅陶瓷膜组分离工艺和静电分离工艺，碳化硅陶瓷膜组分离工艺采用碳化硅陶瓷膜组为主要部件，对介质中的固体颗粒进行过滤；静电分离工艺采用静电分离器为主要部件，对介质中的固体颗粒物进行吸附去除。

所述油浆分离系统包括原料罐、原料泵、碳化硅陶瓷膜组、中间储罐、中间反冲洗泵、静电分离器、产品罐和产品反冲洗泵，原料泵入口通过第一管道连接原料罐，原料泵出口通过第二管道连接碳化硅陶瓷膜组，碳化硅陶瓷膜组的浓缩液出口通过第三管道连接原料罐，碳化硅陶瓷膜组的澄清液出口通过第四管道连接中间储罐，中间反冲洗泵入口通过第五管道连接中间储罐，中间反冲洗泵出口通过第六管道连接静电分离器，中间反冲洗泵将中间产品输送至静电分离器。

进一步地，中间反冲洗泵连接碳化硅陶瓷膜组的澄清液出口，起到反冲洗的作用。

优选地，静电分离器出口连接产品罐，产品反冲洗泵入口连接产品罐，产品反冲洗泵出口连接静电分离器，产品反冲洗泵对产品罐起到反冲洗作用。

更优选地，油浆先由原料泵送入碳化硅陶瓷膜组分离系统中去除固体颗粒物，澄清液进入中间储罐暂存；澄清液由中间反冲洗泵送入静电分离系统中。

进一步地，碳化硅陶瓷膜组包括原液入口、紧固密封、澄清液出口、浓缩液出口、外壳和碳化硅陶瓷膜，原液从原液入口进入碳化硅陶瓷膜的通道中，澄清液从碳化硅陶瓷膜的微孔中过滤出来，进入碳化硅陶瓷膜与外壳中间的夹套中，通过澄清液出口排出至中间产品罐中。未通过碳化硅陶瓷膜的微孔的浓缩液，通过碳化硅陶瓷膜的通道，从浓缩液出口排出回流到原料罐。

依据本发明技术方案的第二方面，提供一种油浆分离方法，其包括以下步骤：

步骤1，油浆从原料罐进入原料泵，由原料泵输送至碳化硅陶瓷膜组；

步骤2，油浆在碳化硅陶瓷膜组中进行过滤分离；

步骤3，中间储罐的中间产品，进入中间反冲洗泵，由中间反冲洗泵输送至静电分离器；

步骤4，中间产品在静电分离器中被净化，颗粒物被吸附；

步骤5，碳化硅陶瓷膜组的反冲洗；

步骤6，静电分离器的反冲洗。