[发明专利]基于原料调节的镜面幻彩膜制备工艺

说明书

本发明涉及一种基于原料调节的镜面幻彩膜制备工艺，包括离型层制备单元、幻彩层制备单元、涂布单元和中控单元。本发明通过在系统中设置中控单元并将其与系统中的指定设备相连，能够使中控单元根据选定的待制膜尺寸计算出制备幻彩膜的面积S并根据面积选取指定的原料用量、调节对应部件的运行参数，从而在制备高固化性幻彩膜的同时，对制备的原料进行最大限度的使用，所述中控单元中设有S0矩阵、T1矩阵、T2矩阵、T3矩阵、A0矩阵组和D0矩阵组，中控单元会根据待制幻彩膜的面积S与S0矩阵中各参数的比对结果建立Ri矩阵组以选取指定的参数以控制系统内原料的用量以及各指定部件的运行参数，从而更加精准的对幻彩膜进行制备，能够进一步提高所述系统的制膜效率。

技术领域

本发明涉及PVC装饰膜制备技术领域，尤其涉及一种基于原料调节的镜面幻彩膜制备工艺。

背景技术

随着时代的发展，膜片在包装、装潢中应用越来越普遍，单纯的膜层结构虽然加工方便，但一方面不符合包装精美的要求，另一方面，膜片的构成对其内所包装物质的品质也会造成影响，尤其是当不同产品需要不同区分对待时，这种膜片无法起到识别和区分的作用，容易造成包装混乱。

为了增强包装或装潢等饰品的装饰效果，以提高其外观视觉效果，通常会在其表面镀上幻彩膜。幻彩膜是一种最新型的、用于装潢、包装等材料，其内部具有无数个细微的累似透镜的反光材料，通过光学作用，可以产生绚丽的立体感，能够表现华丽及幻想气氛的新概念薄膜。

专利CN 204451385U公开了一种幻彩薄膜，包括PET基膜层、镀铝层和粘合层，镀铝层上端面一体设置有多个凸起，镀铝层上端面上涂敷有彩色的油墨层以形成幻彩层；专利CN105691073A公开了一种半透明幻彩热转移膜及其制备方法，包括PET基膜，所述PET基膜上依次涂覆有离型层、镀铝层和幻彩层，所述镀铝层的厚度为9~11nm，该厚度的镀铝层可以使热转移膜呈现出较好的幻彩效果。以上两种方法的幻彩膜的固化均采用热固化方法，需在高温下（不低于200℃）进行干燥固化，或者在常温下固化48h以上，耗时较长，而且在热固化的过程中，约有60％的有机溶剂将挥发至空气中，在对空气造成严重污染的同时，也会对生产车间工人造成一定的身体伤害，另外传统干燥时间太长，在干燥过程中会造成一次不可控因素（如灰尘、受潮等）对产品的损害，造成了生产过程中产品废品率的升高。同时，由于制造需求不同，制备的幻彩膜尺寸也存在不同，然而现有技术中的制膜设备往往会采用固定的工艺过程，导致在进行膜制备时出现用料不足或原料剩余过多的情况发生，造成了原料的浪费，而且使用相同的工艺参数也会导致制备的幻彩膜存在固化性不高或过于紧密的问题，降低了设备的制膜效率。

发明内容

为此，本发明提供一种基于原料调节的镜面幻彩膜制备工艺，用以克服现有技术中无法根据待制膜尺寸调节用料和制作工艺导致的制膜效率低的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种基于原料调节的镜面幻彩膜制备工艺，包括：

离型层制备单元，用以制备离型层料液；所述离型层制备单元包括第一料罐组、第二料罐组和第一搅拌罐，第一料罐组和第二料罐组分别与第一搅拌罐相连，用以将料罐组中各料罐内原料输送至第一搅拌罐，第一料罐组和第二料罐组中各料罐的输出端均设有对应阀门，用以控制各原料罐输出端管路的开闭；在所述第一搅拌罐中设有第一搅拌浆，用以将第一搅拌罐内原料搅拌均匀以制成离型层料液，在第一搅拌桨的输出端驱动器设有第一转速检测器，用以检测第一搅拌桨转速ra；

幻彩层制备单元，用以制备幻彩层料液；所述离型层制备单元包括第三料罐组和第二搅拌罐，第三料罐组与第二搅拌罐相连，用以将第三料罐组中各料罐内原料输送至第二搅拌罐，第三料罐组中各料罐的输出端均设有对应阀门，用以控制各原料罐输出端管路的开闭；在所述第二搅拌罐中设有第二搅拌浆，用以将第二搅拌罐内原料搅拌均匀以制成幻彩层料液，在第二搅拌桨的输出端驱动器设有第二转速检测器，用以检测第二搅拌桨转速rb；