[发明专利]防止双膛窑空气释放阀喷灰的方法

权利要求书

1.一种防止双膛窑空气释放阀喷灰的方法，包括使用一种防止双膛窑空气释放阀喷灰装置，该防止双膛窑空气释放阀喷灰装置具有分别安装在靠近窑膛A和窑膛B的顶部并与废气管（3）连接的两个助燃空气换向阀（2），两个所述助燃空气换向阀（2）之间通过助燃空气支管（4）连接，所述助燃空气支管（4）通过助燃空气主管（1）连接助燃空气释放阀（11）和助燃风机；所述窑膛A和所述窑膛B的下部通过冷却空气支管（10）连接，所述冷却空气支管（10）通过冷却空气主管（8）连接冷却空气释放阀（7）、冷却风机；其特征在于：在所述助燃空气支管（4）上装有连接所述废气管（3）的排风管（13），所述排风管（13）上装有电动控制阀（14）；所述助燃空气释放阀（11）的排气口连接有除尘过滤器（12），所述除尘过滤器（12）内设有多排除尘布袋（12-1），所述除尘布袋（12-1）上设有压缩空气脉冲装置，所述除尘过滤器（12）的底部通过灰斗连接星型卸灰阀（15）；

具体方法如下：

A、当系统切断往窑炉输送的煤气，即在进入燃尽时间前，系统控制打开所述电动控制阀（14），窑内气体通过所述排风管（13）、所述废气管（3）输送至除尘器，窑内压力在进入换向期前降低至10kpa以下；然后打开所述助燃空气释放阀（11），所述助燃空气释放阀（11）打开的速度调至8～10秒钟，实现窑内气体缓慢释放，确认所述助燃空气释放阀（11）打开后，关闭所述电动控制阀（14）；

B、所述压缩空气脉冲装置对所述除尘布袋（12-1）进行喷吹1次/小时，将粉尘通过所述星型卸灰阀（15）输送入成品系统；

C、在换向期间，打开助燃空气释放阀（11）3秒钟后，再打开冷却空气释放阀（7）；

D、进入窑内的原料粒度控制在直径为40～80mm的颗粒占原料重量80%以上；

E、采用“燃烧期间加料”模式，即通过设置煅烧期间，系统对蓄热膛进行加料的方式，通过调节降低助燃空气换向阀（2）、卸料闸板（9）和冷却空气释放阀（7）在换向期间打开、关闭的动作时间为4～5秒钟，窑炉换向期时间降低至35～40秒钟，实现每天煤气、助燃空气输送至窑内累计的燃烧时间延长1960～2450秒钟，使窑内煅烧时的气体压力值降低，减少喷灰。

2.根据权利要求1所述防止双膛窑空气释放阀喷灰的方法，其特征在于：设置助燃空气系数为1.0～1.1，注意观察窑炉中间通道上光学高温计的温度曲线，在运行周期内，控制光学高温计的最高温度与最低温度相差≤50℃；设置冷却空气系数为0.65～0.75，并控制出灰成品温度均低于200℃。

3.根据权利要求1或2所述防止双膛窑空气释放阀喷灰的方法，其特征在于：窑炉燃烧所用煤气的燃料热值为7000kJ/m³以上。

4.根据权利要求1或2所述防止双膛窑空气释放阀喷灰的方法，其特征在于：所述电动控制阀（14）采用由电磁阀控制的液压蝶阀或气动蝶阀。

5.根据权利要求3所述防止双膛窑空气释放阀喷灰的方法，其特征在于：所述电动控制阀（14）采用由电磁阀控制的液压蝶阀或气动蝶阀。