[发明专利]防止双膛窑空气释放阀喷灰的方法

说明书

本发明公开了一种防止双膛窑空气释放阀喷灰的方法，包括使用一种防止双膛窑空气释放阀喷灰装置，具体方法如下：A、当系统切断往窑炉输送煤气时，打开电动控制阀使窑内气体输送至除尘器，窑内压力在进入换向期前降低至10kpa以下；B、对除尘布袋进行喷吹1次/小时；C、在换向期间，打开助燃空气释放阀3秒钟后，再开冷却空气释放阀；D、原料粒度控制；E、采用“燃烧期间加料”模式，调节各阀门打开、关闭的动作时间为4～5秒钟。与现有技术相比，本发明实现窑炉换向期间，窑内气体提前释放至除尘器，对助燃空气释放阀喷出的粉尘进行回收，通过工艺操作改进等手段实现窑内压力降低，防止助燃空气释放阀和冷却空气释放阀产生喷灰现象。

技术领域

本发明涉及冶金生产技术领域，尤其是一种防止双膛窑空气释放阀喷灰的方法。

背景技术

双膛窑具有两个窑膛，在窑膛煅烧带的下部设有彼此连通的中间通道。在燃烧运行过程中，双膛窑的两个窑膛每隔12～14分钟，就进行一次功能转换，即在一个窑膛处于煅烧状态时，另一个窑膛为蓄热状态。如图1、图2、图3、图4、图5所示的一种双膛窑，包括有通过中间通道连接的窑膛A和窑膛B，靠近窑膛A和窑膛B的顶部分别装有助燃空气换向阀2，助燃空气换向阀2连接废气管3，两个助燃空气换向阀2之间连接有助燃空气支管4，助燃空气支管4通过助燃空气主管1依次连接助燃空气调节阀、助燃空气释放阀11和助燃风机；窑膛A和窑膛B的下部分别设有卸料平台6、卸料闸门9，及连接窑膛A和窑膛B的冷却空气支管10，冷却空气支管10通过冷却空气主管8依次连接冷却空气释放阀7、冷却风机；在窑膛A和窑膛B的上部沿圆周方向分布有喷枪5，喷枪5与窑炉外部的煤气环管连接；喷枪5通过冷却风管连接喷枪冷却风换向阀。

窑炉燃烧状况下，系统启动助燃风机和冷却风机，助燃风W1通过窑膛A顶部的助燃空气换向阀2从上而下送入窑膛A，当助燃风W1经过预热带时，与窑膛A顶部较高温度的石料进行换热，而达到较高的温度。当助燃风W1到达窑炉的煅烧带时，与窑膛A喷枪5输送的煤气相混合，由于喷枪5下端石料温度较高，接近约700℃温度，煤气即达到燃点立即燃烧，产生热量，此时窑膛A为燃烧膛。随着窑底卸料平台6出料，料柱下移，助燃风W1、石料、以及燃烧产物一起向下流动，这个过程被称为“并流”。“并流”状态下，助燃风W1能充分发挥热效率，同时煤气燃烧火焰能与石料充分进行接触，保持较高热效率。在接近冷却带，靠近悬挂缸以下时，石灰石表面温度逐渐降低。当石灰经过燃烧，进入冷却带时，冷却风W2对石灰进行冷却，进行热交换，使石灰表面温度降到一定程度，然后将成品排进石灰小料仓，再由窑底给料机卸出。冷却风W2与经过煅烧的石灰经过热交换后，温度升高，经过中间通道与燃烧产物进行混合，进入窑膛B，烟气E在窑膛B内，由下向上经过煅烧带后，到达窑膛B顶部，此时窑膛B为蓄热膛。在窑膛B顶部，由旋转料斗加入的石料相当于一个大的“热交换器”，通过热交换，烟气E温度降到约160℃～180℃，从窑顶排出。经过蓄热膛烟气E预热，石料温度升高到约700℃。在高产能状态下，可选择“燃烧期间加料”的生产模式。在这种模式下，燃烧过程中，系统对蓄热膛进行3次加料，每个周期需要约12～14分钟完成。

当完成一个煅烧周期后，系统便进入换向期，整个换向期需要大约45秒钟。进入换向期前的约30秒钟即燃尽时间，该时间可通过系统参数调节，系统会立即切断通往窑内煤气，采用氮气对煤气环管和喷枪5进行吹扫，清理残余煤气。在换向期，双膛窑的助燃空气释放阀11和冷却空气释放阀7相继打开，释放窑内压力；同时，卸料闸板9打开，将储存在卸料闸板9上部的石灰块排入小料仓内。喷枪冷却风换向阀闸板切换位置，开始对转换为蓄热膛上的喷枪5进行冷却，助燃空气换向阀2闸板动作，实现蓄热膛和燃烧膛的功能转换，开始重新进行下一个周期的煅烧。

在窑炉换向期或停产切断煤气时，当窑炉通过助燃空气释放阀11、冷却空气释放阀7来释放窑内气体，实施功能转换时，大量的粉尘会随着窑内气体从助燃空气释放阀11、冷却空气释放阀7瞬间喷出，影响周围环境。而这一现象在并流蓄热式窑炉中，如双膛窑、双D窑中普遍存在，因此急需一种防止双膛窑空气释放阀喷灰的方法，从而避免环境污染。

发明内容