[发明专利]一种窄边框产品组装工艺及装置

说明书

本发明公开了一种窄边框产品组装工艺及装置，该工艺包括以下步骤：S1：将预先准备的一片背光屏放置于组装装置内并撕下背光屏的保护膜；S2：取一片已贴好的电容屏半成品并撕下保护膜备用；S3：将电容屏半成品放入装有背光屏的组装装置内，并轻压电容屏表面，完成电容屏半成品与背光屏的组装；S4：检验；S5：包装入库。有益效果：通过将背光屏与电容屏半成品在同一装置内完成组装的工艺，提高了组装产品的良率及生产效率，避免了人工组装的偏位过大，造成返工及物料损耗的情况，进而节省了生产成本，创造了效益。

技术领域

本发明涉及液晶显示屏技术领域，具体来说，涉及一种窄边框产品组装工艺及装置。

背景技术

随着液晶显示行业的发展成熟，窄边框液晶屏因其简洁、美观、相同尺寸可视面积大等优点，已成为高显示屏的主要发展趋势，同时，对此产品的生产工艺，也提出的更高的要求。目前窄边框液晶屏一般采用人工安装，人工依据人眼观察背光屏与电容屏（FOG半成品）的位置来完成组装，由于人工安装会存在误差，导致窄边框液晶屏组装偏位的问题，导致产品次品率上升，造成返工及物料损耗，同时人工组装导致生产效率低。另外在人工组装时，一般人工手动按压使背光屏（BL）或电容屏使两者装配完整，人工手动按压难以保证施压一致，可能会出现产品局部密合不到位的情况出现。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

针对相关技术中的问题，本发明提出一种窄边框产品组装工艺及装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本发明采用的具体技术方案如下：

根据本发明的一个方面提供了一种窄边框产品组装工艺，该工艺包括以下步骤：

S1：将预先准备的一片背光屏放置于组装装置内并撕下背光屏的保护膜；

S2：取一片已贴好的电容屏半成品并撕下保护膜备用；

S3：将电容屏半成品放入装有背光屏的组装装置内，并轻压电容屏表面，完成电容屏半成品与背光屏的组装；

S4：检验；

S5：包装入库。

进一步的，S1中在将背光屏放置于组装装置内时包括以下步骤：

S101：首先测量背光屏的尺寸；

S102：根据实际测量结果在组装装置内选择合适的安装区域。

进一步的，S2中在撕下电容屏半成品保护膜时包括以下步骤：

S201：检查电容屏半成品的外观；

S202：检测电容屏半成品的导通性。

进一步的，S4在对产品进行检验时需要检测产品的偏位值、外观、导通性及显像情况。

进一步的，S5在进行产品包装入库时包括以下步骤：

S501：首先对产品进行防水包装，然后进行抗震包装；

S502：对产品进行编号存档入库。

根据本发明的另一方面，提供了一种窄边框产品组装装置，包括底板，底板的一端两侧对称设置有转轴，转轴的外圆设有压板，压板靠近底板顶端的一侧设置有软质橡胶压块，压板远离转轴的一端设置有把手。

进一步的，为了提高产品组装良率及生产效率，保证产品的一致性与稳定性，同时不同的尺寸的安装区域可以满足对不同尺寸大小的背光屏进行组装，进而增加该装置的适用范围，底板上开设有安装槽，安装槽内等距等深设置有若干台阶，若干台阶之间构成不同尺寸的安装区域，安装槽的顶部设置有线槽一，安装槽的底部中间位置设置有排线槽，排线槽的底端设置有线槽二。