[发明专利]一种孔中提绒工艺网布、其制作方法与应用

说明书

本发明公开了一种孔中提绒工艺网布、其制作方法与应用，包括由双针床高速经编机编织的网布本体，经编几何网孔孔中提绒织物网布按织物分为面部网孔层、提绒连接层和底层，以及网布制作步骤，本发明与现有技术相比，具有的有益效果是：本发明面部网孔型的设计网布，不仅使得网布透气舒适，网孔的设计也为更佳直观的体现其孔中提绒效果，使面料比一般网布更具有毛绒效果和良好的网布手感柔软，具有不皱，透气效果好，保行性良好，耐磨等优点，使用一体织造解决贴合手感和效果异常问题，也节约了成本，节约了网布生产后加工的工序，可根据使用季节、用途、设计网孔的大小，和提绒毛绒的长短，最终形成特殊孔中提绒工艺织物网布。

技术领域

本发明是一种孔中提绒工艺网布、其制作方法与应用，属于鞋材技术领域。

背景技术

网布是具有网孔的织物即网布，有机织网布和针织网布，目前还有非织造,其中机织网布有白织或色织，透气性好,经漂染加工后,布身挺爽,除了做夏季服装外,尤其适宜做窗帘、蚊帐等用品，网孔大小一致用于印花,过滤等。

现在市场上起绒布后加工贴合网孔网布，导致毛绒扁塌，毛绒效果因贴合胶水问题毛绒效果差、手感异常，且容易掉毛。

发明内容

本发明目的就在于为了解决上述问题而提供一种孔中提绒工艺网布、其制作方法与应用。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种孔中提绒工艺网布、其制作方法与应用，包括由经编机编织的网布本体，经编几何网孔孔中提绒织物网布按织物分为面部网孔层、提绒连接层和底层。

作为本发明的一种改进，所述提绒连接层2包括有第一纱线4与第二纱线5，所述第一纱线4设于第二纱线5上方，所述面部网孔层1设于底层3上方，所述提绒连接层2设于面部网孔层1与底层3之间。

作为本发明的一种改进，所述第一纱线4所采用的材料为透明单丝，所述第二纱线5所采用的材料为低弹色纱。

作为本发明的一种改进，所述面部网孔层1的制作方法如下：

GB1：整经化纤纱线若干个盘头每个盘头若干根纱，GB1纱线在机台的穿纱以一穿一空的方式，GB1走衬纬组织0-0/2-2//,GB1涤纶纱含量占2.761％左右。

GB2：整经化纤纱线若干个盘头每个盘头若干根纱，GB2纱线在机台的穿纱以2穿2空的方式，GB2走变化经缎组织1-0/(2-3/3-2)*2/4-5/(3-2/2-3)*2//,GB2涤纶纱含量占16.989％左右。

GB3：整经化纤纱线若干个盘头每个盘头若干根纱，GB3纱线在机台的穿纱以2穿2空的方式，GB3走变化经缎组织4-5/(3-2/2-3)*2/1-0/(2-3/3-2)*2//,GB3涤纶纱含量占16.989％左右。

作为本发明的一种改进，所述提绒连接层的制作方法如下：提毛绒连接2把梳栉2把梳栉。

GB4：整经化纤纱线若干个盘头每个盘头若干根纱，GB4纱线在机台的穿纱以满穿的方式，GB4走变化编链组织1-1/1-0/0-0/0-1//,GB4色母粒纱线含量占36.527％左右。

GB5：整经化纤纱线若干个盘头每个盘头若干根纱，GB5纱线在机台的穿纱以满穿的方式，GB5走变化编链组织1-0/0-0/0-1/1-1//,GB5单丝纱线含量占5.921％左右。

作为本发明的一种改进，所述底层的制作方法如下：底纱2把梳栉。

GB6：整经化纤纱线若干个盘头每个盘头若干根纱，GB6纱线在机台的穿纱以满穿的方式，GB6走经绒组织2-2/1-0/1-1/2-3//,GB6涤纶含量占10.406％左右。