[发明专利]一种格栅板布料的刮平补偿方法及系统，砖坯的烧成方法

权利要求书

1.一种格栅板布料的刮平补偿方法，其特征在于，格栅板的一侧设有多个刮胶驱动组，刮胶驱动组包括刮胶件和驱动器，包括以下步骤：

步骤1：在坯体上进行图案打印，图案由网纹组成；坯体烧制成型；

步骤2：补偿信息表制作；

分析烧成后网纹中每一格的面积，每一格的面积分别定义为Sx，其中x为每一个网格的预设的位置编号；将网纹中面积最大的网格定为标准网格，面积为S0；砖坯烧制成型前的厚度为H0；则刮胶补偿高度Hx=（1-Sx/S0）*H0；定义刮胶件水平移动经过每一网格的时间为T0；

步骤3：将补偿信息表导入格栅刮胶系统；格栅刮胶系统控制驱动器，使驱动器基于根据补偿信息表中每一网格的刮胶补偿高度Hx调节刮胶件的高度；其中，所有刮胶驱动组同行设置，刮胶驱动组中的刮胶件通过驱动器驱动升降；

步骤4：格栅板对压机模腔布料后，启动格栅刮胶系统；刮胶件移动至压机模腔中粉料的上方，基于补偿信息表，各个驱动器根据每行中各个网格的刮胶补偿高度Hx驱动刮胶件竖直升降至对应位置，刮胶件水平移动经过一个时间间隔T0后刮平代表该网格的粉料上表面，然后在下一个时间间隔T0根据下一个网格的刮胶补偿高度Hx+1驱动刮胶件竖直升降至对应位置进行下一个网格粉料的刮平；直至刮胶件完成补偿信息表中各行网格的刮平，获得刮平砖坯。

2.根据权利要求1所述的刮平补偿方法，其特征在于，所述步骤4中，刮胶件和/或驱动器与格栅板同步移动；

格栅板正方向完成对压机模腔布料后，反方向移动时通过刮胶件对压机模腔的粉料刮平；格栅板正方向移动并布料时，刮胶件处于升降行程中的最高位置；格栅板反方向移动时，刮胶件根据每行中各个网格的刮胶补偿高度Hx降至对应高度，对粉料刮平。

3.根据权利要求1所述的刮平补偿方法，其特征在于，所述步骤2中，通过工业相机扫描烧成后的网纹，自动计算出网纹中每一格的面积。

4.根据权利要求1所述的刮平补偿方法，其特征在于，步骤1中，坯体未烧成时，网纹的网格为正方形或矩形网格，每一网格的沿行方向的长度与刮胶件的长度一致。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的刮平补偿方法，其特征在于，格栅板匀速经过坯体上各个不同行的网格；

在所述步骤1前还包括：预处理；

所述预处理：格栅板进行压机布料，坯体压制成型，将坯体干燥；

预处理的格栅板与步骤4的格栅板一致。

6.一种砖坯的烧成方法，其特征在于，依次包括：①如权利要求1-5任意一项所述的刮平补偿方法；②成型方法；

所述成型方法，包括：压制工序和烧制工序；

所述压制工序：将所述步骤4成型后的刮平砖坯压制成型；

所述烧制工序：将所述压制工序成型后的砖坯烧制成型，获得成型砖体。

7.根据权利要求6所述的烧成方法，其特征在于，所述烧制工序后，若成型砖体的尺码差异大，则基于该成型砖体，重复刮平补偿方法的步骤2至步骤4、以及所述压制工序和所述烧制工序。