[发明专利]一种格栅板布料的刮平补偿方法及系统，砖坯的烧成方法

说明书

一种格栅板布料的刮平补偿方法及系统，砖坯的烧成方法，其刮平补偿方法通过步骤（1）‑步骤（4），其通过在格栅板处设置多个刮胶驱动组，由多个刮胶件基于补偿信息表对压机模腔内的粉料进行刮平；系统，包括：格栅刮胶系统、打印装置、工业相机装置和数码格栅板组件；用于基于刮平补偿方法，以实现对压机模腔内粉料的刮平；砖坯的烧成方法，为基于上述的刮平补偿方法制备的砖体。本方案能根据补偿信息表的数据，输入到数码格栅刮胶电脑系统，控制驱动器在刮平过程中，在不同时间间隔T0调整刮胶件调节至不同高度，改变压机模腔内不同位置的粉料密度，根据收缩大小进行不同程度的补偿，从而实现改善砖坯尺寸大小头的目的。

技术领域

本发明涉及布料工艺技术领域，尤其涉及一种格栅板布料的刮平补偿方法及系统，砖坯的烧成方法。

背景技术

压机布料的过程中，首先是通过料斗将格栅布满粉料，然后通过格栅将粉料转运至压机模腔填满，填料过程中，粉料在模腔之上会溢出一定高度；传统的格栅边缘会设置一条刮胶，延着模腔上平台平面将模腔外部多余的粉料刮平。砖坯的布料不均匀或是压机压力不均匀，会导致砖坯尺码不规则变形，产生砖坯大小头。一般砖坯边部“窄腰”是由于布料不够导致，砖坯边部“拱肚”是由于布料过多导致。

发明内容

本发明的目的在于提出一种格栅板布料的刮平补偿方法，其通过在格栅板处设置多个刮胶驱动组，由多个刮胶件基于补偿信息表对压机模腔内的粉料进行刮平。

本发明还提出一种格栅板布料的系统，其包括：格栅刮胶系统、打印装置、工业相机装置和数码格栅板组件，组合使用时能实现以不同厚度刮平的效果。

本发明还提出一种砖坯的烧成方法，其基于上述刮平补偿方法制备的坯体，烧制成砖体。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种格栅板布料的刮平补偿方法，格栅板的一侧设有多个刮胶驱动组，刮胶驱动组包括刮胶件和驱动器，包括以下步骤：

步骤1：在坯体上进行图案打印，图案由网纹组成；坯体烧制成型；

步骤2：补偿信息表制作；

分析烧成后网纹中每一格的面积，每一格的面积分别定义为S_x，其中x为每一个网格的预设的位置编号；将网纹中面积最大的网格定为标准网格，面积为S0；砖坯烧制成型前的厚度为H0；则刮胶补偿高度H_x=（1-S_x/S0）*H0；定义刮胶件水平移动经过每一网格的时间为T0；

步骤3：将补偿信息表导入格栅刮胶系统；格栅刮胶系统控制驱动器，使驱动器基于根据补偿信息表中每一网格的刮胶补偿高度H_x调节刮胶件的高度；其中，所有刮胶驱动组同行设置，刮胶驱动组中的刮胶件通过驱动器驱动升降；

步骤4：格栅板对压机模腔布料后，启动格栅刮胶系统；刮胶件移动至压机模腔中粉料的上方，基于补偿信息表，各个驱动器根据每行中各个网格的刮胶补偿高度H_x驱动刮胶件竖直升降至对应位置，刮胶件水平移动经过一个时间间隔T0后刮平代表该网格的粉料上表面，然后在下一个时间间隔T0根据下一个网格的刮胶补偿高度H_x+1驱动刮胶件竖直升降至对应位置进行下一个网格粉料的刮平；直至刮胶件完成补偿信息表中各行网格的刮平，获得刮平砖坯。

优选地，所述步骤4中，刮胶件和/或驱动器与格栅板同步移动；

格栅板正方向完成对压机模腔布料后，反方向移动时通过刮胶件对压机模腔的粉料刮平；格栅板正方向移动并布料时，刮胶件处于升降行程中的最高位置；格栅板反方向移动时，刮胶件根据每行中各个网格的刮胶补偿高度H_x降至对应高度，对粉料刮平。

优选地，所述步骤2中，通过工业相机扫描烧成后的网纹，自动计算出网纹中每一格的面积。