[发明专利]一种适用多孔和多形状的自粘反射膜及其制备方法

说明书

本发明公开了一种适用多孔和多形状的自粘反射膜及其制备方法，包括反射膜、丙烯酸胶粘层以及硅离型材料层，所述反射膜的下表面涂布有丙烯酸胶粘层，所述丙烯酸胶粘层的下表面设有硅离型材料层，所述丙烯酸胶粘层包括A组份及B组份，A组份与B组份的重量配比为100:0.5～1.2。本发明在反射膜背面涂覆有丙烯酸胶粘层，无须固定框架与反射膜上模切卡扣或卡槽，且能与底板无缝全贴合，使机壳的设计更简单更轻薄化，还极大地减少了光源流入缝隙而造成的光损耗；丙烯酸胶粘层一面紧密附着在反射膜表面，另一面设有硅离型材料层以对丙烯酸胶粘层进行隔离保护，在使用时只需将硅离型材料层撕除，再贴合在底板上即可，使用方式简单便捷。

技术领域

本发明涉及反射膜技术领域，尤其涉及的是一种适用多孔和多形状的自粘反射膜及其制备方法。

背景技术

随着电子科技产品的高速发展，电视、平板、电脑、笔记本、手机、交通工具、大型LED灯具、大型广告灯框等各类电子产品仪器的广泛运用，现各电子显示屏均以显示模组为主要零部件，而显示模组里离不开反射膜，大型LED灯具、大型广告灯框充分利用反射膜来增加亮度降低光能损耗，在2019年，反射膜的市场容量已经达到18787万平方米，后面对反射膜的需求量也会持续高速增加。

反射膜主要是把灯源发出的光反射出去得到充分利用而减少损耗，随着人们对显示屏的显示要求越来越高，整机薄、大尺寸屏幕、高匀光、高亮度、高稳定性和使用持久性的要求，技术改革重点从背光模组的光源改进。随着对反射膜的要求也严格多样化起来，高挺性、抗刮性、高机械性能、抗静电性也成为对反射膜的使用需求。为了显示的高亮度和高清晰色彩均匀性，很多厂家采用直下多LED灯光源设计，这样就要使用凹型状的多孔反射膜，这样对反射膜的裁切工艺相对复杂，由于反射膜上被冲切成很多小孔，使得反射膜的高挺性和机械性能大大降低，容易变形导致光源反射不一致，使用时屏幕显示高度会不均匀，严重影响了视觉效果，如何固定反射膜成了技术改善问题。

现有技术中，常用的改善方法是：利用胶框卡扣或卡槽，将反射膜卡扣在胶框或底板的卡头上，对于大尺寸的显示屏，在底板中间和侧边设立卡头，这样设置存在以下不足：

1、显示屏的机壳上需要设置很多凸出的卡头，增加了机壳的生产难度从而影响良品率；

2、设置卡扣的固定方法只适用于固定平整且没有太多孔型的反射膜，并且承受不了运输中的大幅振动，振动后容易变形和脱扣松动；

3、在运输或使用中机内会产生高温，反射膜受热容易变形从而影响固定效果；

4、会增大电子显示产品的机壳厚度。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种制作方法简单、能在高幅振动和高温条件下可保持永久性不松动不变形、可让电子产品机壳设计更简单更轻薄化，使用简单便捷的适用多孔和多形状的自粘反射膜及其制备方法。

为了实现上述目的，本发明技术方案如下：一种适用多孔和多形状的自粘反射膜，包括反射膜、丙烯酸胶粘层以及硅离型材料层，所述反射膜的下表面涂布有丙烯酸胶粘层，所述丙烯酸胶粘层的下表面设有硅离型材料层；

其中，所述丙烯酸胶粘层包括A组份及B组份；

所述A组份的重量配比为：

所述B组份的重量配比为：

作为优选的，所述A组份还包括有乙二醇双氰基丙烯酸酯3～8份、二乙烯基苯5～10份、二酐0.5～1份及硅烷0.6～1份。

作为优选的，所述A组份与B组份的重量配比为100:0.5～1.2。