[发明专利]连接器的制造方法及其连接器

权利要求书

1.一种连接器的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S1：提供一金属板材，将所述金属板材冲压形成至少一端子，所述端子设有一主体部，自所述主体部延伸至少一接触部和至少一支承部，所述支承部的延伸方向与所述主体部的延伸方向交叉；

步骤S2：提供一注塑模具，所述注塑模具内具有供绝缘性树脂材料填充的一型腔，所述注塑模具内设有至少一定位件；

步骤S3：将所述端子配设至所述注塑模具内，所述定位件沿所述支承部的厚度方向抵接所述支承部以压制所述支承部的表面；

步骤S4：向所述注塑模具内注入绝缘性树脂材料以填充所述型腔；

在所述型腔填充完成之前，移动所述定位件使得所述定位件与所述支承部的表面形成一间隙；

步骤S5：当注塑过程进入保压或二次射出状态，使绝缘性树脂材料继续进入所述间隙以覆盖所述支承部的表面；

步骤S6：将所述型腔填充完全以成型一绝缘件，所述主体部和所述支承部镶埋于所述绝缘件内，所述接触部显露于所述绝缘件外。

2.如权利要求1所述的连接器的制造方法，其特征在于：所述端子包括呈弧形的所述主体部，自所述主体部沿径向方向延伸所述支承部，自所述主体部弯折延伸所述接触部，在步骤S6中，将所述型腔填充完全以成型弧形的所述绝缘件。

3.如权利要求2所述的连接器的制造方法，其特征在于：所述支承部和所述接触部均具有多个，多个所述支承部和多个所述接触部沿周向方向交替设置，在步骤S3中，每一所述支承部由两个所述定位件共同夹持。

4.如权利要求2所述的连接器的制造方法，其特征在于：所述端子设有多个，多个所述端子沿轴向方向上下堆叠设置，沿从上往下的投影来看，多个所述端子的多个所述支承部沿周向方向错开设置，在步骤S2中，在所述注塑模具内提供多个所述定位件，多个所述定位件对应多个所述支承部设置。

5.如权利要求2所述的连接器的制造方法，其特征在于：所述注塑模具上设有一固定部，在步骤S3中，通过所述固定部将所述接触部固定。

6.如权利要求1所述的连接器的制造方法，其特征在于：所述注塑模具包括一上模，所述定位件包括上定位件，在步骤S2中，将所述上定位件固定至所述上模，在步骤S3中，将所述上定位件抵接所述支承部的上表面，在步骤S4中，向上移动所述上定位件使得所述上定位件和所述支承部的上表面之间形成所述间隙。

7.如权利要求6所述的连接器的制造方法，其特征在于：所述注塑模具还包括一下模，所述上模和所述下模共同形成所述型腔，所述定位件还包括下定位件，在步骤S2中，将所述下定位件固定至所述下模，在步骤S3中，将所述下定位件抵接所述支承部的下表面，所述上定位件和所述下定位件在轴向方向上共同夹持所述支承部，在步骤S4中，向下移动所述下定位件使得所述下定位件和所述支承部的下表面之间形成所述间隙。

8.如权利要求1所述的连接器的制造方法，其特征在于：在步骤S4中，所述定位件未完全抽离出所述型腔，在步骤S6中，所述定位件完全抽离出所述型腔，使所述绝缘件的外表面形成盲孔。

9.如权利要求1所述的连接器的制造方法，其特征在于：在步骤S4中，向所述型腔中注射占整个所述型腔体积95%的绝缘性树脂材料。

10.如权利要求1所述的连接器的制造方法，其特征在于：在步骤S4中，朝远离所述支承部的表面的方向抽出1.5mm以形成所述间隙。

11.如权利要求1所述的连接器的制造方法，其特征在于：在所述注塑模具上开设至少一第一胶口，沿径向方向，所述第一胶口位于所述主体部的内侧，在步骤S4中，绝缘性树脂材料通过所述第一胶口填充部分所述型腔，在步骤S5中，绝缘性树脂材料通过所述第一胶口进入所述间隙以覆盖所述支承部的表面。