[发明专利]连接器的制造方法及其连接器

说明书

本发明公开了一种连接器的制造方法及其连接器，包括步骤S1：将金属板材冲压形成端子，端子设有主体部、接触部和支承部；步骤S2：提供注塑模具，注塑模具内具有供绝缘性树脂材料填充的型腔，注塑模具内设有定位件；步骤S3：将端子配设至注塑模具内，定位件与支承部配合以支承端子；步骤S4：向注塑模具内注入绝缘性树脂材料以填充型腔；在型腔填充完成之前，移动定位件使得定位件与支承部的表面形成间隙；步骤S5：当注塑过程进入保压或二次射出状态，使绝缘性树脂材料继续进入间隙以覆盖支承部的表面；步骤S6：将型腔填充完全以成型一绝缘件，主体部和支承部镶埋于绝缘件内，接触部显露于绝缘件外，以使绝缘件的外观美观且保证端子的导电性能。

技术领域

本发明涉及一种连接器的制造方法及其连接器，尤其是指一种用于连接电机的连接器的制造方法及其连接器。

背景技术

习用的用于电机的连接器一般较用于传输讯号的普通连接器的整体体积相对较大，故电机的连接器设置的绝缘件的体积较大，厚度较厚，通常电机的连接器的制造方法为将电机的端子置于注塑模具的型腔内，由于所述电机的端子的面积较大，且不同款式的所述端子形状不同且呈不规则状，当在注塑过程中会受到强大的注塑压力很容易被冲歪，因此通常需要通过所述注塑模具内的多根顶针共同夹持住所述电机端子，然后向所述型腔内注满塑胶，待塑胶冷却成型，开启所述注塑模具，将所述顶针抽出，从而形成绝缘件所述连接器。

但是，当把所述顶针抽出时，会在所述绝缘件上形成多个工艺孔，故而使得所述端子会显露在所述工艺孔中，然而，在连接器的应用中，外部环境对连接器的正常使用以及使用寿命影响较大，若直接让所述端子显露于工艺孔，电镀液或者环境中的水汽、灰尘等杂质经由工艺孔附着至所述端子上进而污染所述端子，使得所述端子极易氧化、生锈，使得所述端子寿命降低，并且也会影响所述端子的导电性能，在多根所述顶针抽出后，所述端子与多个所述顶针抵接的部分均会显露在所述工艺孔中，造成所述连接器的整体外观不完整、不美观，使得所述连接器的外部细节很差，从而影响客户和使用者的视觉观赏感，进而影响客户和用户对连接器性能好坏的判断，影响客户和使用者对所述连接器产品的选择。

因此，有必要设计一种新的连接器的制造方法及其连接器，以克服上述问题。

发明内容

针对背景技术所面临的问题，本发明的目的在于提供一种绝缘件的外观美观且保证端子的导电性能和延伸端子使用寿命的连接器制造方法及其连接器。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种连接器的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1：提供一金属板材，将所述金属板材冲压形成至少一端子，所述端子设有一主体部，自所述主体部延伸至少一接触部和至少一支承部；步骤S2：提供一注塑模具，所述注塑模具内具有供绝缘性树脂材料填充的一型腔，所述注塑模具内设有至少一定位件；步骤S3：将所述端子配设至所述注塑模具内，所述定位件与所述支承部配合以支承所述端子；步骤S4：向所述注塑模具内注入绝缘性树脂材料以填充所述型腔； 在所述型腔填充完成之前，移动所述定位件使得所述定位件与所述支承部的表面形成一间隙；步骤S5：当注塑过程进入保压或二次射出状态，使绝缘性树脂材料继续进入所述间隙以覆盖所述支承部的表面；步骤S6：将所述型腔填充完全以成型一绝缘件，所述主体部和所述支承部镶埋于所述绝缘件内，所述接触部显露于所述绝缘件外。

进一步，所述端子包括呈弧形的所述主体部，自所述主体部沿径向方向延伸所述支承部，自所述主体部弯折延伸所述接触部，在步骤S6中，将所述型腔填充完全以成型弧形的所述绝缘件。

进一步，所述支承部和所述接触部均具有多个，多个所述支承部和多个所述接触部沿周向方向交替设置，在步骤S3中，每一所述支承部由两个所述定位件共同夹持。

进一步，所述端子设有多个，多个所述端子沿轴向方向上下堆叠设置，沿从上往下的投影来看，多个所述端子的多个所述支承部沿周向方向错开设置，在步骤S2中，在所述注塑模具内提供多个所述定位件，多个所述定位件对应多个所述支承部设置。