[发明专利]一种现场喷挂发泡混凝土墙体的生产方法

权利要求书

1.一种现场喷挂发泡混凝土墙体的生产方法，其特征在于，包含以下步骤：

（1）主体材选择，以水泥和煤基固废共同作为主体材，其中水泥为胶结料、煤基固废为骨料；煤基固废选择沸腾炉渣、气化渣、锅炉底渣中的至少一种；煤基固废的粒径要求如下：煤基固废中粒径＜150μm的颗粒的质量占比＜10%，煤基固废中粒径＜250μm的颗粒的质量占比＜50% ，煤基固废中粒径＞380μm的颗粒质量占比＜5%；

（2）添加剂选择，选择发泡剂、稳泡剂、减水剂和憎水剂作为添加剂；其中，所述的发泡剂为动植物蛋白类、松香皂、十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠中的至少一种；发泡剂的添加量为主体材质量的0.1-0.5‰；

（3）预混合，先将添加剂溶于工艺水中，再加主体材，控制工艺水与主体材的质量比为0.28-0.35；

（4）发泡，预混合完毕后控制搅拌速度为40-60r/min搅拌20-30秒，待混合物料具有柔性后提高搅拌速度至300-500r/min并控制搅拌时间为1-3分钟，得发泡混凝土；所得的发泡混凝土的扩散度为110-120mm，粘度为30000-50000Pa.s；

（5）泵送，将所得的发泡混凝土放入置于搅拌槽下方的贮槽内，经双螺杆泵加压送至施工现场；

（6）喷涂，将泵送至施工现场的发泡混凝土由喷枪喷至已按要求安装好的单片钢网或单面板上，再经抹平、自然养护即为轻质泡沫墙体；所得到的轻质泡沫墙体的干密度为0.5-0.9g/cm³，抗压强度为1.0-7.5 MPa。

2.根据权利要求1所述的一种现场喷挂发泡混凝土墙体的生产方法，其特征在于，步骤（1）中选择P·I 42.5以上标号的水泥作为胶结料，骨料与胶结料质量比为6-8:2-4。

3.根据权利要求1所述的一种现场喷挂发泡混凝土墙体的生产方法，其特征在于，所述的稳泡剂为羧甲基淀粉、羧甲基纤维素、羧丙基纤维素中的至少一种，稳泡剂的添加量为主体材质量的0.2-0.6‰。

4.根据权利要求1所述的一种现场喷挂发泡混凝土墙体的生产方法，其特征在于，所述的减水剂为聚羧酸、木质素磺酸钙、木质素磺酸钠中的至少一种，减水剂的添加量为主体材质量的0.5-1.0‰。

5.根据权利要求1所述的一种现场喷挂发泡混凝土墙体的生产方法，其特征在于，所述的憎水剂为硅树脂聚醚、甲基硅醇钠、乙基硅醇钠、聚乙基羟基硅氧烷中的至少一种，憎水剂的添加量为主体材质量的0.5-1.5‰。

6.根据权利要求1所述的一种现场喷挂发泡混凝土墙体的生产方法，其特征在于，发泡混凝土的扩散度和粘度采用抹灰砂浆流动度测试的方法测试得到。