[发明专利]一种锅炉配件铸造成型后表面处理方法

权利要求书

1.一种锅炉配件铸造成型后表面处理方法，其使用了一种表面处理设备，该设备包括啮转夹持机构(1)、平磨机构(2)和平台直板(3)，其特征在于：所述的平台直板(3)上安装有啮转夹持机构(1)，位于啮转夹持机构(1)的正上方设置有平磨机构(2)，所述的平磨机构(2)安装在平台直板(3)上，其中：

使用上述表面处理设备对锅炉配件铸造成型后表面处理的方法包括如下步骤；

步骤一配件收集，对浇铸成型后的配件进行统一收集，并且将收集后的配件集中输送到指定工作位置处；

步骤二配件放置，将步骤一中的配件有序的放置表面处理设备上，通过啮转夹持机构(1)对配件进行固定夹持；

步骤三表面处理，通过平磨机构(2)对经过啮转夹持机构(1)固定的配件表面进行打磨处理；

步骤四收集码放，将经过步骤三表面处理后的配件从表面处理设备上取出，检查配件表面打磨情况，对合格的配件进行统一码放；

所述的啮转夹持机构(1)包括平卧滑轨(10)、联动滑板(11)、直齿条(12)、直齿轮(13)、夹持单元(14)和执行气缸(15)；所述的平卧滑轨(10)通过销栓对称的安装在平台直板(3)上，所述的平卧滑轨(10)上通过滑动配合方式设置有联动滑板(11)，所述联动滑板(11)的底部端面通过螺栓设置有多组沿其长度方向呈线性分布的直齿条(12)，所述的直齿条(12)与直齿轮(13)之间相互啮合转动连接，所述的直齿轮(13)通过轴承均匀的安装在平台直板(3)上，所述的直齿轮(13)上通过销栓安装有夹持单元(14)，所述的执行气缸(15)通过气缸座安装在平台直板(3)上，所述执行气缸(15)的输出轴通过浮动接头与联动滑板(11)相互连接；

所述的夹持单元(14)包括；平台方架(141)、固定卡板(142)、中心凸轮(143)、偏心凸轮(144)、连杆(145)、球形握柄(146)和圆柱弹簧(147)；所述的平台方架(141)通过销栓安装在直齿轮(13)上，所述的平台方架(141)上设置有固定卡板(142)，所述的中心凸轮(143)通过带座轴承安装在平台方架(141)的中部上端，且围绕中心凸轮(143)的圆周方向均匀设置有偏心凸轮(144)，所述的偏心凸轮(144)通过轴承安装在平台方架(141)上，所述的偏心凸轮(144)与中心凸轮(143)之间相互转动抵接，所述的连杆(145)通过铰链销安装在中心凸轮(143)的底部轴端上，位于连杆(145)的一端轴头通过铰链销安装有球形握柄(146)，所述圆柱弹簧(147)的一端轴头通过弹簧支柱安装在平台方架(141)上，位于圆柱弹簧(147)的另一端轴头通过弹簧支柱与连杆(145)相互连接。

2.根据权利要求1所述的一种锅炉配件铸造成型后表面处理方法，其特征在于：所述的平磨机构(2)包括直板立架(20)、起落轴杆(21)、握柄直杆(22)、拉伸弹簧(23)、上滑支座(24)、助力轮(25)和平磨单元(26)；所述的直板立架(20)安装在平台直板(3)上，所述直板立架(20)的两侧外壁上通过铰链销安装有起落轴杆(21)，两个所述的起落轴杆(21)之间设置有握柄直杆(22)，所述握柄直杆(22)的两端轴头贯穿于起落轴杆(21)的内部，所述的拉伸弹簧(23)一端轴头通过弹簧支柱安装在直板立架(20)上，位于拉伸弹簧(23)的另一端轴头通过弹簧支柱与上滑支座(24)相互连接，所述的上滑支座(24)通过滑动配合方式设置在直板立架(20)上，所述上滑支座(24)的两侧外壁上通过轴承安装有助力轮(25)，所述的助力轮(25)通过滚动抵接方式与起落轴杆(21)相互连接，所述的上滑支座(24)上设置有多组沿其长度方向呈线性分布的平磨单元(26)。

3.根据权利要求2所述的一种锅炉配件铸造成型后表面处理方法，其特征在于：所述的平磨单元(26)包括固定直板(261)、导向轴杆(262)和平磨压块(263)；所述的固定直板(261)安装在上滑支座(24)的内壁上，所述的固定直板(261)上通过销栓对称安装有导向轴杆(262)，所述导向轴杆(262)的底部轴端通过滑动配合方式设置有平磨压块(263)。

4.根据权利要求1所述的一种锅炉配件铸造成型后表面处理方法，其特征在于：所述的平台方架(141)和偏心凸轮(144)上均设置有定位销。

5.根据权利要求3所述的一种锅炉配件铸造成型后表面处理方法，其特征在于：所述平磨压块(263)的底部端面为间隙配合设计。