[发明专利]热态熔融物料粒化系统和方法在审
申请号: | 202010973289.0 | 申请日: | 2020-09-16 |
公开(公告)号: | CN112094966A | 公开(公告)日: | 2020-12-18 |
发明(设计)人: | 丁福广;田志华 | 申请(专利权)人: | 北京坦隆环境科技有限公司 |
主分类号: | C21B3/06 | 分类号: | C21B3/06;C21B3/08;C22B7/04 |
代理公司: | 北京德琦知识产权代理有限公司 11018 | 代理人: | 孟旸;王丽琴 |
地址: | 100094 北京市海淀*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 熔融 物料 系统 方法 | ||
1.一种热态熔融物料粒化系统,其特征在于,包括:
隔离罩;
粒化床,所述粒化床位于所述隔离罩内,并位于一承载表面上,用于承载执行粒化操作的物料,其中,所述粒化床具有在第一驱动装置的驱下沿所述粒化床的长度方向往复运动的自由度;
粒化辊,所述粒化辊位于所述隔离罩内,所述粒化辊通过轴承固定于所述粒化床的上方,用于对粒化床中所承载的物料执行粒化操作,其中,所述粒化辊的轴线方向平行于所述粒化床的宽度方向,所述粒化辊具有在第二驱动装置的驱动下以所述轴线为轴心转动的自由度;
热成像装置,所述热成像装置位于所述隔离罩内,所述热成像装置固定于所述粒化床的上方,用于监控所述物料粒化程度。
2.根据权利要求1所述的热态熔融物料粒化系统,其特征在于:
所述第一驱动装置和所述第二驱动装置位于所述隔离罩外。
3.根据权利要求1所述的热态熔融物料粒化系统,其特征在于,所述热态熔融物料粒化系统还包括:
除尘装置,所述除尘装置位于所述隔离罩外,并通过除尘通道连通于所述隔离罩,用于对所述隔离罩内的空间执行除尘。
4.根据权利要求1所述的热态熔融物料粒化系统,其特征在于,所述热态熔融物料粒化系统还包括:
供水装置,所述供水装置位于所述隔离罩外;
喷淋装置,所述喷淋装置位于所述隔离罩内,并位于所述粒化床的上方,所述喷淋装置经由供水管连通于所述供水装置,用于对所述物料执行喷淋。
5.根据权利要求1所述的热态熔融物料粒化系统,其特征在于,所述热态熔融物料粒化系统还包括:
控制装置,所述控制装置通信连接于所述第一驱动装置、所述第二驱动装置和所述热成像装置,以从所述热成像装置获取所述物料粒化程度信息,根据所述物料粒化程度信息通过所述第一驱动装置和所述第二驱动装置控制所述粒化床和所述粒化辊的运动。
6.根据权利要求1所述的热态熔融物料粒化系统,其特征在于,所述热态熔融物料粒化系统还包括:
落料口,所述落料口开设于所述承载表面,并位于所述粒化辊的下方。
7.一种热态熔融物料粒化方法,采用如权利要求1至6任一项所述的热态熔融物料粒化系统,所述热态熔融物料粒化方法包括:
所述粒化床接取物料,并进入所述隔离罩;
所述粒化辊与所述粒化床之间运动配合执行所述物料的粒化过程;
在所述粒化过程中,监控所述物料粒化程度,当所述物料粒化程度达到预设条件时,所述粒化辊与所述粒化床之间运动配合执行推料过程。
8.根据权利要求7所述的热态熔融物料粒化方法,其特征在于,在所述粒化过程中:
所述粒化辊朝向所述粒化床的表面与所述粒化床的运动方向相同,并且,所述粒化床的运动速度小于所述粒化辊的外齿端的线速度。
9.根据权利要求7所述的热态熔融物料粒化方法,其特征在于,在所述推料过程中:
所述粒化辊朝向所述粒化床的表面与所述粒化床的运动方向相反。
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