[发明专利]热态熔融物料粒化系统和方法

说明书

本发明公开了一种热态熔融物料粒化系统和方法，该系统包括：隔离罩；粒化床，位于隔离罩内，用于承载执行粒化操作的物料，其中，粒化床具有在第一驱动装置的驱下沿粒化床的长度方向往复运动的自由度；粒化辊，位于隔离罩内，并通过轴承固定于粒化床的上方，用于对粒化床中所承载的物料执行粒化操作，其中，粒化辊具有在第二驱动装置的驱动下转动的自由度；热成像装置，位于隔离罩内并固定于粒化床的上方，用于监控物料粒化程度。采用本发明的系统执行粒化作业时，产生的扬尘仅处于隔离罩内的空间，避免了对包括驱动装置在内的外部环境造成污染，从而有效地延长了粒化设备整体的使用寿命，降低了对外部环境的污染，并且降低了除尘功耗。

技术领域

本发明涉及金属废渣处理技术领域，特别涉及一种热态熔融物料粒化系统和方法。

背景技术

金属废渣处理过程中，热态熔融物料在进行二次处理前需要进行粒化作业。在粒化作业过程中同时需要伴有冷却(风冷或者水冷)过程。

传统的粒化作业是在露天环境下进行的，污染严重。随着环境保护要求的提高，粒化作业已经逐渐转向在半密闭或者密闭体系下进行。

尽管实现了半密闭或密闭体系下的粒化作业，但是现有粒化作业过程仍然存在着问题：

由于半密闭体系下的粒化作业过程需要的风量大，造成风机能耗大；

密闭体系作业实际是将全部粒化设备密封于一个除尘罩中，其中包含了粒化设备的传动部分，由于密闭体系属于高温、高粉尘环境，极易导致粒化设备极易损坏，造成维保费用过高。

因此，如何提升粒化设备的使用寿命，降低能耗和污染，便成为亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种热态熔融物料粒化系统和方法，以提升粒化设备的使用寿命，同时降低能耗和污染，提升粒化作业的自动化程度。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种热态熔融物料粒化系统，包括：

隔离罩；

粒化床，所述粒化床位于所述隔离罩内，并位于一承载表面上，用于承载执行粒化操作的物料，其中，所述粒化床具有在第一驱动装置的驱下沿所述粒化床的长度方向往复运动的自由度；

粒化辊，所述粒化辊位于所述隔离罩内，所述粒化辊通过轴承固定于所述粒化床的上方，用于对粒化床中所承载的物料执行粒化操作，其中，所述粒化辊的轴线方向平行于所述粒化床的宽度方向，所述粒化辊具有在第二驱动装置的驱动下以所述轴线为轴心转动的自由度；

热成像装置，所述热成像装置位于所述隔离罩内，所述热成像装置固定于所述粒化床的上方，用于监控所述物料粒化程度。

进一步，所述第一驱动装置和所述第二驱动装置位于所述隔离罩外。

进一步，所述热态熔融物料粒化系统还包括：

除尘装置，所述除尘装置位于所述隔离罩外，并通过除尘通道连通于所述隔离罩，用于对所述隔离罩内的空间执行除尘。

进一步，所述热态熔融物料粒化系统还包括：

供水装置，所述供水装置位于所述隔离罩外；

喷淋装置，所述喷淋装置位于所述隔离罩内，并位于所述粒化床的上方，所述喷淋装置经由供水管连通于所述供水装置，用于对所述物料执行喷淋。

进一步，所述热态熔融物料粒化系统还包括：

控制装置，所述控制装置通信连接于所述第一驱动装置、所述第二驱动装置和所述热成像装置，以从所述热成像装置获取所述物料粒化程度信息，根据所述物料粒化程度信息通过所述第一驱动装置和所述第二驱动装置控制所述粒化床和所述粒化辊的运动。