[发明专利]提高提钒转炉煤气中CO含量的方法

说明书

本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种提高提钒转炉煤气中CO含量的方法。针对现有提钒转炉煤气CO含量低、热值低的问题，本发明提供了一种提高提钒转炉煤气中CO含量的方法，包括以下步骤：a、铁水入炉，铁水温度为1250～1350℃；b、转炉冶炼，兑入铁水后，氧枪下枪枪位0.8～1.lm，供氧强度1.9～2.5Nm³/min·t。开吹1min后加入冷固球团，加入量控制在13～20kg/t Fe进行控制，吹氧进度3～5min时，氧枪枪位按1.0～1.5m控制，吹氧进度为5～7min时，氧枪枪位按1.3～2.0m控制；吹氧同时底吹气体。本发明使得提钒转炉煤气中CO的含量由现有的40％提高至60％以上，得到了显著的提升，使得转炉煤气中热值更高，达到回收的标准，有利于转炉终点煤气回收。

技术领域

本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种提高提钒转炉煤气中CO含量的方法。

背景技术

提钒转炉冶炼过程中会产生煤气，煤气作为提钒转炉炼钢的副产物，回收过程中必须对其O₂和CO含量有严格的要求，O₂含量≤1％；CO含量＞20％以上；转炉煤气热值＞5016kJ/m³以上。目前一般的冶炼方法CO含量较低，煤气热值低，难以达到回收标准。

发明内容

本发明要解决的技术问题为：现有提钒转炉煤气CO含量低、热值低的问题。

本发明解决上述技术问题的技术方案为：提供一种提高提钒转炉煤气中CO含量的方法，该方法包括以下步骤：

a、钢铁冶炼时入炉铁水成分包括：按重量百分比计，C：3.5～4.95％，Si：0.03～0.10％，Mn：0.100～0.200，P:0.040～0.080％,S：0.040～0.080％，V:0.200～0.500％，余量为铁和不可避免的杂质；入炉铁水温度为1250～1350℃；

b、200t转炉冶炼，转炉兑入220t铁水后，氧枪下枪枪位0.8～1.lm，供氧强度1.9～2.5Nm³/min·t；开吹1min后加入冷固球团，加入量控制在13～20kg/t Fe进行控制，吹氧进度3～5min时，氧枪枪位按1.0～1.5m控制，吹氧进度为5～7min时，氧枪枪位按1.3～2.0m控制；吹氧同时底吹气体。

其中，上述提高提钒转炉煤气中CO含量的方法中，步骤b所述的冷固球团组成包括：按重量百分比计，P：≤0.010％，S：≤0.060％，SiO2≤0.1％，CaO：0.5～1.0％，FeO：35～45％，Fe₂O₃：35～50％，Al₂O₃：3～4％，其余为粘接剂。

其中，上述提高提钒转炉煤气中CO含量的方法中，步骤b所述的底吹气体的具体操作方式为：吹炼开始至1/3阶段采用N₂，流量按控制为0.06～0.25Nm³/t·min；吹炼1/3～出钢前阶段采用CO₂，流量按控制为0.2～0.45Nm³/t·min；半钢温度按1350～1400℃控制。

其中，上述提高提钒转炉煤气中CO含量的方法中，步骤b所述底吹气体时分别在吹炼2min、4min、6min时向炉内加入类石墨增碳剂，加入量均为5～10kg/t钢。

进一步的，上述提高提钒转炉煤气中CO含量的方法中，所述的类石墨增碳剂中固定碳≥80.0％，S≤0.30％，P≤0.10％。

进一步的，上述提高提钒转炉煤气中CO含量的方法中，所述的类石墨增碳剂水分≤1.0％，粒度为：5～20mm粒级的比例＞80％，小于5mm粒级≤5％。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：